一 、成孔質(zhì)量不合格

1.現(xiàn)象

⑴坍孔：孔壁坍塌。

⑵斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。

⑶彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy。

⑷縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。

⑸孔底沉渣厚度超過允許值。

⑹成孔深度達不到設(shè)計要求。

2.原因分析

（1）坍孔原因有：

①孔口護筒埋置不當(dāng)；

②孔內(nèi)靜水壓力不足；

③護壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)；

④鉆進過快或停留一處空鉆時間過長；

⑤清孔時間太長或成孔后未及時澆注；

⑥施工過程中對孔壁擾動太大。

（2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有：

①鉆桿垂直度偏差大；

②鉆頭結(jié)構(gòu)偏心；

③開孔時，進尺太快，孔形不直；

④孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均，鉆進時產(chǎn)生偏斜。

（3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。

（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：

①孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；

②清孔方法不當(dāng)，孔底有流沙或孔壁坍塌；

③停歇時間太長。

3.防治措施

（1）機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。

鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長度的導(dǎo)向扶正裝置，成孔鉆具（導(dǎo)向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對中垂直度偏差應(yīng)小；

②利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動；

③鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在0.2％以內(nèi)。

（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。

（3）正確埋置護筒：

①預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。

②依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松軟填土≮1.5m；保證下端口埋置在較密實土層，護筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實；護筒上口高出地面100mm；護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm且有一定剛度。

③做好現(xiàn)場排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。

(4)制備合格的泥漿：

①重視對泥漿性能指標(biāo)的控制；

②當(dāng)在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進時，宜加大泥漿的比重(1.2～1.3)，
且鉆進采用低轉(zhuǎn)速慢進尺；

③在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。

(5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進方法：

①開孔時5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進尺，每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度；

②在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進時，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)；

③在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低轉(zhuǎn)速鉆進；

④在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進尺，必要時還要上下掃孔；

⑤在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應(yīng)選擇同設(shè)計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度；

⑥在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。

(6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質(zhì)量。

二、鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差

1.現(xiàn)象

(1)安裝鋼筋籠困難。

(2)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。

(3)下放導(dǎo)管困難。

2.原因分析

(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。

(2)鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。

(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。3.防治措施(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。

(4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。

(5)在施工樁徑800mm以內(nèi)，孔深大于40m的樁時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。

(6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。

三、成樁樁身質(zhì)量不良

1.現(xiàn)象

(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。

(2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。

2.原因分析

(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判：

①孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)；

②孔內(nèi)局部擴孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。

(2)斷樁的原因主要有：

①混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落；

②導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；

③因排除現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長；

④導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水；

⑤澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔。

3.防治措施

(1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高50～2000px。

(2) 防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。

(3) 加強現(xiàn)場設(shè)備的維護；現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，導(dǎo)管拼接質(zhì)量通過0.6MPa試壓合格方可使用。

(4)灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。

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