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探秘!走進道岔數(shù)智化工廠 | 向“新“而行創(chuàng)一流

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近日

中鐵工業(yè)旗下中鐵寶橋

道岔數(shù)智化工廠

正式建成并投入使用

接下來

小編帶你揭秘這個讓鐵路道岔

從“制造” 邁向“智造”的神奇車間

第一站:顛覆傳統(tǒng)的產線布局

走進車間,看不到傳統(tǒng)廠房的分區(qū)隔離,取而代之的是按智能物流邏輯重塑的產線。物料“走直線”不回頭,實物流與信息流像兩條并行的“數(shù)字軌道”,每一個零件的動向都在系統(tǒng)里實時“奔跑”。

二站:會“思考”的智能裝備

這里藏著多個“國內第一”:國內首條百米鋼軌下料全自動生產線、國內自動化智能化程度最高的鋸銑聯(lián)合生產線和膠接軌生產線、國內最先進的通用型道岔試鋪和組裝平臺。投資打造的四大智能產線,讓道岔生產從“人工對圖紙”變成“設備讀數(shù)據(jù)”,5G網絡像神經網絡一樣連通所有數(shù)控設備,圖紙、工藝參數(shù)自動“飛”進機器,效率提升肉眼可見!

第三站:數(shù)據(jù)驅動的“智慧大腦”

在中央控制室的大屏上,“人、機、料、法、環(huán)、測”六大要素數(shù)據(jù)實時跳動:一是物料庫存低于安全值?系統(tǒng)提前48小時亮紅燈預警;二是設備異常?通過振動、溫度數(shù)據(jù)提前預判,減少20%停機時間;三是管理靠經驗?BOM系統(tǒng)替代傳統(tǒng)技術通知,人力成本節(jié)約40%,不良品率直降20%+!

四站:綠色智造的“雙碳”密碼

車間里,機器人焊接代替人工,煙塵排放大幅減少;智能排產讓設備空轉率下降,能源消耗降低15%;原材料利用率提升至95%,連廢料都被精準管控……從“指標監(jiān)控”到“源頭減排”,這里連環(huán)保都充滿“數(shù)智感”。

從1966年至今

這里累計供應近30萬組道岔

覆蓋高鐵、重載鐵路等全場景

如今啟動“數(shù)智化革命”

不僅建成“硬件硬核+軟件智能”全新體系

更實現(xiàn)從“經驗管理”到“數(shù)據(jù)決策”

從“人工主導”到“人機協(xié)同”的跨越

未來

這里還將融合數(shù)字孿生技術

讓道岔制造實現(xiàn)“自學習、自優(yōu)化”

推動“中國智造”駛向更廣闊的軌道

這樣的智能車間,你想來打卡嗎?

END

執(zhí)行主編丨李元、沈蘇

責任編輯丨蘇曉荷(工業(yè))

內容來源丨中鐵工業(yè)

中國中鐵融媒體中心



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