近日，動(dòng)力總成事業(yè)部舉行“熠熠凡星”頒獎(jiǎng)儀式，對(duì)來(lái)自一線的50名員工進(jìn)行了表彰。他們立足崗位，做優(yōu)本職，奉獻(xiàn)忠誠(chéng)、智慧和汗水，以實(shí)干詮釋解放動(dòng)力人的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)，在平凡的工作中書寫著不平凡的詩(shī)篇。我們一起走近這群人，了解他們的故事。

汪江

人力資源部 教學(xué)平臺(tái)管理員

汪江認(rèn)真做好覆蓋無(wú)錫、長(zhǎng)春、大連三地學(xué)習(xí)平臺(tái)“動(dòng)力云課堂”開發(fā)，落實(shí)軟件改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)軟硬件數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。他探索視頻會(huì)議系統(tǒng)、釘釘直播、welink視頻會(huì)議多種平臺(tái)組合的培訓(xùn)方式，為大學(xué)習(xí)、大培訓(xùn)、大提升提供良好保障。

他優(yōu)化在線選課小程序，編寫《E汽學(xué)教務(wù)員操作手冊(cè)》，規(guī)范培訓(xùn)項(xiàng)目代碼命名規(guī)則，開展選課小程序操作指導(dǎo)培訓(xùn)和釘釘常用功能使用培訓(xùn)，并通過(guò)電話、線上溝通、一對(duì)一詳細(xì)指導(dǎo)等，培養(yǎng)新上崗教務(wù)員50人次。

他認(rèn)真落實(shí)年度應(yīng)知應(yīng)會(huì)選課，公選課報(bào)名等，耐心細(xì)致做好服務(wù)解答，尤其在年末培訓(xùn)班成績(jī)錄入、學(xué)分統(tǒng)計(jì)的關(guān)鍵時(shí)期，主動(dòng)加班加點(diǎn)，協(xié)助各部門、各類人員完成數(shù)據(jù)核對(duì)和修訂，確保學(xué)分?jǐn)?shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，連續(xù)三年確保全員應(yīng)知應(yīng)會(huì)100%過(guò)關(guān)，全員學(xué)分達(dá)標(biāo)。

劉超

運(yùn)營(yíng)管理部 企劃員

解放業(yè)財(cái)一體化項(xiàng)目啟動(dòng)后，劉超主動(dòng)請(qǐng)纓，積極參與系統(tǒng)藍(lán)圖設(shè)計(jì)、開發(fā)驗(yàn)證和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施等，完成非生產(chǎn)物料編碼整治、用戶操作培訓(xùn)、系統(tǒng)集成測(cè)試等相關(guān)工作，有力保障了從采購(gòu)申請(qǐng)、訂單創(chuàng)建到收貨驗(yàn)收、開票結(jié)算等業(yè)務(wù)流程的順暢。

他精益求精，持續(xù)推進(jìn)管理改善。圍繞流程化組織建設(shè)目標(biāo)，他積極運(yùn)用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，同步推進(jìn)流程優(yōu)化和IT固化工作，推動(dòng)日常事務(wù)線上辦理，有力支撐了事業(yè)部多地運(yùn)營(yíng)的管理需求。他還深得同事信賴，不論是系統(tǒng)業(yè)務(wù)操作、還是復(fù)雜業(yè)務(wù)處理，找到他都能得到圓滿解決。

侯思維

錫柴工廠6DM加工車間 數(shù)控機(jī)床工

侯思維以高度的責(zé)任心和熱情投入到每一項(xiàng)工作中。在設(shè)備檢修期間，他配合立庫(kù)檢修及裝配發(fā)料，輔助工程師完成“成品立庫(kù)3D掃描優(yōu)化”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)3D掃描識(shí)別碼，抓取任務(wù)只需一次掃描工件（2D掃描需要2次），節(jié)省任務(wù)時(shí)間，提升節(jié)拍，滿足立庫(kù)發(fā)料需求。

他利用崗位觀察方式累計(jì)排查了6個(gè)工序，共完成精益改善6項(xiàng)，累計(jì)減少崗位人員彎腰動(dòng)作22次，降低操作時(shí)間約12秒，消除崗位安全隱患3項(xiàng)，有效降低了工位的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了崗位操作安全。

他還積極參與工廠宣傳達(dá)人工作，完成每日任務(wù)。利用線下實(shí)拍和集團(tuán)視頻資源，通過(guò)圖文、剪輯視頻等方式發(fā)布宣傳內(nèi)容，為樹立工廠良好形象貢獻(xiàn)力量。

胡旭陽(yáng)

長(zhǎng)春工廠曲軸連桿車間 工序數(shù)控機(jī)床工

入職10多年來(lái)，胡旭陽(yáng)一直致力于質(zhì)量提升和精益改善。他參與58F夾具改造，通過(guò)對(duì)夾具進(jìn)行優(yōu)化，使大頭壓點(diǎn)與小頭支撐點(diǎn)在定位時(shí)重合，保證加工過(guò)程中大頭圓柱度合格。

在降本增效方面，他對(duì)整線刀具使用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)OP10銑刀刀具使用成本的降本潛力，聯(lián)系工藝對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，2024年全年節(jié)約成本7580元。

在5S改善方面，他發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上的控制電箱產(chǎn)生的空調(diào)水直接滴落在地面上，不符合現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)班組5S小組討論，他們定制一批接水瓶，并在接水瓶上貼上標(biāo)識(shí)，規(guī)范接水瓶的使用與管理。他還提交關(guān)于數(shù)控機(jī)床底盤的發(fā)明專利，對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行分析整理，優(yōu)化改善數(shù)控機(jī)床底盤。

陳福良

大柴工廠裝備技術(shù)室 維修鉗電工

陳福良作為大柴工廠設(shè)備維修機(jī)械類核心骨干，始終以精湛技藝和敬業(yè)精神踐行崗位職責(zé)。面對(duì)高精密加工中心主軸維修這一技術(shù)難題，他憑借十五年維修的經(jīng)驗(yàn)，攻克了十余種品牌主軸的維修技術(shù)壁壘，成為公認(rèn)的“主軸醫(yī)生”，年平均累計(jì)修復(fù)精密主軸15根，節(jié)省維修成本約80萬(wàn)元。

他曾連續(xù)34小時(shí)駐守現(xiàn)場(chǎng)搶修關(guān)鍵設(shè)備，用“故障不排除不離崗”的堅(jiān)守保障生產(chǎn)穩(wěn)定。同時(shí)他更注重改善創(chuàng)新，累計(jì)完成改進(jìn)潤(rùn)滑系統(tǒng)、優(yōu)化輸送機(jī)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)等14余項(xiàng)改善創(chuàng)新，其中潤(rùn)滑系統(tǒng)改善使缸蓋線OP50序?qū)Ｓ脵C(jī)床機(jī)械故障平均間隔時(shí)間提升2.3倍，設(shè)備綜合效率提升18%。

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