全文要點：

1. 礦山智能化綠色化轉型中，潤滑油企業(yè)成為保障設備高效可持續(xù)運行的關鍵力量，?？松梨谥袊剿餍侣窂?。

2. 設備大型化智能化升級倒逼潤滑油技術創(chuàng)新：客戶對可靠性、維護周期、降本增效要求提高，企業(yè)聚焦極端工況提升油品穩(wěn)定性與持久性（如液壓油延長換油周期）。

3. 案例：某大型鐵礦應用美孚DTE 10超凡?46液壓油，解決自卸車液壓系統(tǒng)高溫問題，單臺年省55.1萬元，減少廢油與排放。

4. 立足國內研發(fā)，服務“一帶一路”，依托全球化供應鏈滿足客戶多樣化需求。

5. “雙碳”目標下，高性能長效潤滑油從源頭減少廢油、降低能耗助力降碳；大型礦企主動尋求綠色方案，中小企業(yè)關注TCO，埃克森美孚助其平衡環(huán)保與經濟效益。

6. 案例：某選礦廠用全合成SHC?齒輪油22M，解決瀝青堵塞問題，減少維護頻率與非計劃停機。

7. 潤滑油供應商、OEM、終端用戶三方協(xié)同，推動“產品銷售”向“全生命周期服務”轉型，中信重工等企業(yè)采用其產品實現標準化綠色化管理。

8. 礦山潤滑管理存在操作不規(guī)范、油品混用、經驗導向換油等問題，?？松梨谕茝V智能潤滑管理體系（高性能油+標準化操作+數字化監(jiān)測），實現預防性維護，控制TCO。

9. 舉辦2025礦智行交流會，促進產學研合作，共享創(chuàng)新經驗，推動行業(yè)高質量發(fā)展。

10. 埃克森美孚中國以技術創(chuàng)新、服務體系、合作模式助力礦業(yè)高效環(huán)保智能發(fā)展，未來將持續(xù)攜手行業(yè)伙伴。

在礦山生產一線，映入眼簾的不只是井然有序的機械運轉，更能感受到智能化、綠色化浪潮為行業(yè)帶來的深刻變革。在技術迭代的舞臺上，潤滑油企業(yè)正以全新的角色融入其中，成為礦山保障設備高效、可持續(xù)運行的關鍵力量，?？松梨冢ㄖ袊┩顿Y有限公司（以下簡稱“埃克森美孚中國”）企業(yè)用戶潤滑油業(yè)務部副總經理周蘇平帶領團隊不斷探索潤滑油在礦山科技轉型發(fā)展的新路徑。

技術驅動

智能化浪潮下的油企新答卷

“設備向大型化、智能化升級，客戶需求也同步迭代。”周蘇平回顧行業(yè)變革時表示，礦業(yè)客戶對設備可靠性、維護周期、降本增效方面提出了更高要求。這種需求，正倒逼潤滑油企業(yè)加快技術創(chuàng)新。

“環(huán)保法規(guī)趨嚴，企業(yè)對低碳、低排放潤滑油的需求激增。”周蘇平坦言，只有產品持續(xù)迭代、技術不斷突破，才能真正為行業(yè)賦能。埃克森美孚中國團隊以高溫、重載等極端工況為目標場景，持續(xù)提升潤滑油的穩(wěn)定性與持久性。以液壓油為例，通過技術突破，換油周期得到延長，幫助減少停機損耗。

技術革新最直接的見證，便是客戶現場的真實反饋。在某大型鐵礦，針對設備技術迭代提出的新潤滑需求，?？松梨谥袊こ處焾F隊聯合設備服務商，深入調研后推薦了美孚DTE 10超凡?46液壓油，并配套提供系統(tǒng)沖洗、液壓泵檢查等全流程服務。效果立竿見影——自卸車液壓系統(tǒng)高溫問題迎刃而解，設備穩(wěn)定性提升，單臺設備每年節(jié)省成本達55.1萬元。更重要的是，運維人員與設備的直接接觸顯著減少，廢油與溫室氣體排放同步降低，實現了經濟與環(huán)保的雙重價值。

“中國礦山的設備制造水平已處于全球領先。很多產品都是針對中國礦山特殊工況研發(fā)的?！敝芴K平介紹，?？松梨谥袊粌H立足國內研發(fā)，還服務“一帶一路”國家。依托全球化供應鏈，滿足客戶多樣化需求，正是品牌的底氣所在。

合作創(chuàng)新

三方協(xié)同驅動的綠色產業(yè)鏈

“雙碳”目標將綠色低碳推上時代潮頭。潤滑油不再只是潤滑，更是企業(yè)能耗與環(huán)保指標優(yōu)化的關鍵變量。如何真正幫助礦業(yè)企業(yè)降碳減排？埃克森美孚中國選擇了用技術和服務的組合拳給出答案。

“高性能長效潤滑油的最大優(yōu)勢，是從源頭減少廢油產生?！敝芴K平強調，通過延長換油周期，有效幫助降低廢油處理和資源消耗，也幫助減少相關碳排放和環(huán)境風險。在能效方面，埃克森美孚中國的配方可幫助降低了設備摩擦損耗，幫助客戶減少能耗，實現生產降碳。

客戶對綠色化的訴求正在分層升級。大型礦業(yè)企業(yè)基于社會責任和戰(zhàn)略規(guī)劃，主動尋求可持續(xù)潤滑解決方案，積極引領綠色變革。而中小企業(yè)則更關注總擁有成本（TCO），而在?？松梨谥袊募夹g支持下正好實現了環(huán)保效益與經濟效益的平衡。

在某選礦廠，球磨機曾因瀝青基潤滑劑帶來廢瀝青處理難題、維護高成本與非計劃停機。?？松梨谥袊鴪F隊將其潤滑系統(tǒng)升級為全合成SHC?齒輪油22M，并配套工程服務，不僅徹底解決了瀝青堵塞，幫助減少了維護頻率，還可實時監(jiān)測齒面狀況，避免了非計劃停機。

在這一過程中，潤滑油供應商、設備制造商（OEM）與礦業(yè)終端用戶之間的協(xié)同成為行業(yè)變革的內生動力。設備制造商以技術背書支持定制化潤滑解決方案，增強終端用戶信任感。終端用戶反哺研發(fā)，促使?？松梨谥袊_發(fā)出更適配高粉塵、高濕度等特殊環(huán)境的潤滑產品。供應商與OEM聯合，為終端客戶提供遠程監(jiān)測、預警、維護等全生命周期服務，顯著優(yōu)化運維流程，提升整體設備管理水平。

這一多方合作格局，正在推動“產品銷售”向“全生命周期服務”轉型，產業(yè)鏈資源共享、優(yōu)勢互補。中信重工、江蘇鵬飛集團、美卓等均批準采用美孚SHC?齒輪油22M、46M，實現了標準化、綠色化管理的行業(yè)共識。

管理升級

智能運維與全生命周期理念

礦業(yè)設備潤滑管理的變革，并不僅僅是產品和技術的升級，更是一場深層次的管理革命。周蘇平以自身的工程師背景，深刻剖析了當前礦業(yè)企業(yè)在潤滑管理中的普遍難題：“一方面，操作不規(guī)范導致潤滑不足或過度，引發(fā)設備磨損、過熱甚至故障；另一方面，缺乏專業(yè)指導帶來的油品混用，增加了系統(tǒng)隱患和損失?！?/span>

更為隱蔽的是，許多企業(yè)仍沿襲經驗導向的潤滑管理方式——換油決策依賴個人習慣而非科學監(jiān)測。過早換油浪費資源，延遲換油又埋下設備失效的隱患，設備的整體可靠性和企業(yè)的總運營成本因此雙雙受損。

“只有系統(tǒng)性解決方案才能突破瓶頸。”周蘇平強調，埃克森美孚中國近年來大力推廣融合高性能潤滑油、標準化操作與數字化監(jiān)測的智能潤滑管理體系。通過精準的油品監(jiān)測、數據化分析與科學決策，幫助降低設備故障率，實現真正意義上的預防性維護，有效控制TCO，釋放設備全生命周期的最大價值。

這一全新管理理念的落地，也需要行業(yè)上下游的共同參與。6月26日，由中國行業(yè)報協(xié)會礦業(yè)融媒體專業(yè)委員會主辦、?？松梨冢ㄖ袊┩顿Y有限公司支持舉辦的2025礦智行暨礦業(yè)技術交流會成為知識共享與協(xié)同創(chuàng)新的重要平臺，通過開放交流，礦業(yè)企業(yè)、潤滑油供應商與設備制造商打破壁壘，共享創(chuàng)新經驗與最佳實踐，協(xié)同推動高性能潤滑油研發(fā)、智能潤滑系統(tǒng)應用，共同推動行業(yè)的高質量發(fā)展。

“我們期待借此交流活動，整合產學研多方力量，共同攻克能源轉型等前沿難題，建立更高標準的行業(yè)規(guī)范，實現綠色、智能、可持續(xù)發(fā)展的共贏?！痹谥芴K平看來，開放創(chuàng)新、協(xié)同共贏的理念已成為行業(yè)共識，也是未來礦業(yè)與潤滑油深度融合的必由之路。

智能化、綠色化的礦業(yè)浪潮中，潤滑油不僅是技術的“潤滑劑”，更是產業(yè)轉型的加速器。埃克森美孚中國以前瞻的技術創(chuàng)新、完善的服務體系和協(xié)同共贏的合作模式，為礦業(yè)企業(yè)提供了更高效、更環(huán)保、更智能的解決方案。

正如周蘇平所言：“未來，我們將繼續(xù)攜手中國礦山行業(yè)伙伴，以創(chuàng)新技術和專業(yè)服務為基石，迎接智能化、綠色化發(fā)展的新時代挑戰(zhàn)與機遇。”

圖文來源：《中國有色金屬報》

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