在煉鐵總廠沖渣作業(yè)區(qū)的晚調會上

“今天排查的漏點整改了幾項？”

已成為作業(yè)長田業(yè)軍

開啟會議的固定議題

當得知當日發(fā)現的3處

輕微漏點已全部修復

他滿意點頭

這一場景

正是該作業(yè)區(qū)推行

“設備滴漏即時修”管理法

織密節(jié)能降耗網的生動縮影

“以前總覺得小漏點不耽誤生產，等攢多了一塊兒修，結果小漏拖成大漏，不光浪費資源，維修費也翻了倍?！弊鳂I(yè)區(qū)倒班段長周懷州道出了觀念轉變的關鍵。為扎實落實“厲行節(jié)約、反對浪費”要求，作業(yè)區(qū)徹底摒棄過去“攢故障、等大修”的被動模式，創(chuàng)新推出“設備滴漏即時修”管理辦法。

該辦法將沖渣水泵、輸水管道、氣動閥門、減速機油封、沖制箱體密封板等23類易損耗部件納入重點監(jiān)控清單，明確“滴漏不過班、滲漏即處理”的修復標準。針對水泵、管道接口等關鍵部位，作業(yè)區(qū)實施“專人巡檢+即時修補”，每個班組選派2名經驗豐富的職工擔任專職巡檢員，每天三次對轄區(qū)設備進行“拉網式”排查。巡檢員隨身攜帶工具，發(fā)現“微損耗”當即處理，力求將泄漏隱患消滅在萌芽。

巡檢員韓金龍在檢查中發(fā)現氣動閥門排氣口有微弱漏氣，他立即用肥皂水檢測確認。“別看只是輕微漏氣，一天下來至少浪費2立方米壓縮空氣?！?/span>韓金龍迅速組織更換密封墊，僅十分鐘便解決了問題。這正是“即時修”理念在日常工作中的精準實踐。

據統(tǒng)計，“設備滴漏即時修”推行一個月以來，已成功修復水管滴漏13處、油管滲漏7次，封堵氣動元件漏氣10個，設備漏點修復及時率達到100%。因滴漏導致的設備非計劃停機次數由每月3-4次降為零，在有效保障高爐穩(wěn)定生產的同時，實現了月創(chuàng)效23萬元的顯著成果。

如今，“點滴節(jié)約”在沖渣作業(yè)區(qū)已成為全員自覺。該作業(yè)區(qū)正通過在降本增效方面下足“繡花功夫”，為鞍山鋼鐵實現“觸底反彈”注入源源不斷的基層動力。

撰稿 趙巖

文字編輯 王曉光

微信編輯 石浩

責任編輯 張雷

校對 郝天皓

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