隨著中國(guó)風(fēng)電新增裝機(jī)規(guī)模登頂全球，來(lái)自東方的創(chuàng)新力量也在重塑傳統(tǒng)風(fēng)電制造模式，實(shí)現(xiàn)從“人海戰(zhàn)術(shù)”向“人機(jī)協(xié)同”的演進(jìn)

10月26日，央視財(cái)經(jīng)頻道《經(jīng)濟(jì)信息聯(lián)播》欄目三集連發(fā)聚焦三一重能韶山葉片“燈塔工廠”，以時(shí)長(zhǎng)11分鐘的專(zhuān)題報(bào)道，深度解碼這座工廠如何憑借數(shù)字化賦能、人機(jī)協(xié)同，重新定義“產(chǎn)業(yè)工人”的價(jià)值與能力模型，在革新作業(yè)環(huán)境的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與制造精度的跨越式提升，在全球競(jìng)爭(zhēng)中鑄就新的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

報(bào)道原文

當(dāng)前，超大規(guī)模的工程師紅利、全產(chǎn)業(yè)鏈的人才配套體系，已經(jīng)成為我國(guó)重要的發(fā)展優(yōu)勢(shì)。接下來(lái)讓我們認(rèn)識(shí)兩位產(chǎn)業(yè)工人，來(lái)看我國(guó)如何推動(dòng)“人口紅利”向“人才紅利”轉(zhuǎn)變。

路忠林，是一位深耕行業(yè)17年的“老風(fēng)電人”。他告訴我們，過(guò)去葉片的生產(chǎn)，從鋪層、灌注、合模到后處理的一些工序，都需要大量的人工協(xié)同配合才能完成，這也導(dǎo)致了有時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量一致性難以得到保證。

三一重能韶山葉片工廠工藝院工藝技術(shù)所副所長(zhǎng) 路忠林：（三一重能）從2022年建廠就意識(shí)到了行業(yè)內(nèi)的這個(gè)問(wèn)題，所以說(shuō)引進(jìn)了一系列的自動(dòng)化的、還有智能化的一些設(shè)備，賦能我們?nèi)~片的制造。

在他的引導(dǎo)下，我們見(jiàn)到了集中灌注設(shè)備。葉片的灌注環(huán)節(jié)類(lèi)似于“工業(yè)輸液”，是將樹(shù)脂通過(guò)真空注入葉片骨架，逐步滲透至玻纖布中，經(jīng)固化后能為葉片賦予強(qiáng)勁的“肌肉”力量。

三一重能韶山葉片工廠工藝院工藝技術(shù)所副所長(zhǎng) 路忠林：相比于傳統(tǒng)的移動(dòng)式膠機(jī)，它會(huì)更加精準(zhǔn)，更加便捷。像我們118（米）葉片的話，灌注一次一般在2個(gè)半小時(shí)到3個(gè)小時(shí)左右。 以前大概是在3個(gè)小時(shí)到3個(gè)半小時(shí)。在這些輔材用料方面可以減少用料大約20%。

傳統(tǒng)工種被時(shí)代賦予了新的內(nèi)容，新一代的員工也正積極融入這一智能化的生產(chǎn)環(huán)境。“00后”的周耀庭剛進(jìn)工廠滿一年，作為一名后處理車(chē)間的工人，他主要的工作是通過(guò)輸入?yún)?shù)，讓機(jī)械臂在激光指引下對(duì)風(fēng)電葉片進(jìn)行精準(zhǔn)打磨。

三一重能韶山葉片工廠初級(jí)工 周耀庭：剛進(jìn)工廠的時(shí)候大概培訓(xùn)了一個(gè)月，剛看到這個(gè)機(jī)器的時(shí)候我還拿手機(jī)拍照，還是高級(jí)，有高科技。

在這座燈塔工廠中，像周耀庭這樣的新員工已不再依賴體力與重復(fù)勞動(dòng)，而是通過(guò)與機(jī)械臂、激光引導(dǎo)系統(tǒng)和數(shù)字化平臺(tái)協(xié)作來(lái)完成工作

三一重能韶山葉片工廠初級(jí)工 周耀庭：剛開(kāi)始手動(dòng)打磨這個(gè)葉片，8個(gè)人都要三四個(gè)小時(shí)，但是現(xiàn)在一個(gè)人操作一個(gè)機(jī)器，一支葉片打下來(lái)也就兩三個(gè)小時(shí)的樣子，效率和時(shí)間方面還是節(jié)省了很多。

此外，工廠還自主研發(fā)了一套質(zhì)量數(shù)字化系統(tǒng)，為每一片葉片刻下完整的“數(shù)字脈絡(luò)”，建立起了可追溯、可優(yōu)化的制造新范式。

三一重能韶山葉片工廠工藝院工藝技術(shù)所副所長(zhǎng) 路忠林：以前的話我們從葉片生產(chǎn)到交付，一只葉片的話大概會(huì)有個(gè)上百頁(yè)的一個(gè)紙質(zhì)的一個(gè)記錄，那么通過(guò)我們這套系統(tǒng)的話，我們完全無(wú)紙化，會(huì)把我們?nèi)~片的每一個(gè)重要的參數(shù)都在系統(tǒng)里面體現(xiàn)。

從“制造”到“智造”，人才是核心引擎。工廠近年來(lái)在提升制造效率的同時(shí)，也在重新定義“產(chǎn)業(yè)工人”的價(jià)值與能力模型。

三一重能韶山葉片工廠初級(jí)工 周耀庭：人機(jī)協(xié)作，我也靠它，它也靠我。以后我們廠里面肯定有更多新的科技，我還是愿意去學(xué)習(xí)那些新的東西，接受新的變化。

三一重能韶山葉片工廠副總經(jīng)理 彭海兵：韶山工廠一共有員工700余人，對(duì)于一線員工在定崗定員之后做了一整套完整的培訓(xùn)體系，非常重要的就是數(shù)字化系統(tǒng)培訓(xùn)，以便于（員工）充分參與到數(shù)字收集和數(shù)據(jù)的管理當(dāng)中。

總臺(tái)央視記者 楊紫薇站在三一重能這個(gè)葉片工廠的車(chē)間，我看到了，集中灌注系統(tǒng)讓樹(shù)脂像輸液般精準(zhǔn)注入模具，機(jī)器人自動(dòng)打磨讓葉片平整度變得更高，節(jié)約人工成本約75%在這里工匠的智慧從未消失，而是被沉淀到了數(shù)字平臺(tái)上，成為可復(fù)制可優(yōu)化的算法。

近年來(lái)我國(guó)在風(fēng)電領(lǐng)域，關(guān)鍵技術(shù)持續(xù)實(shí)現(xiàn)突破，風(fēng)機(jī)大型化進(jìn)程加速推進(jìn)，海上風(fēng)電技術(shù)不斷創(chuàng)新。2024年全年，我國(guó)風(fēng)電產(chǎn)值全球占比達(dá)64%，中國(guó)制造的風(fēng)機(jī)不僅大量供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，還出口到了50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。燈塔之光，照見(jiàn)的不僅是高效的智能化生產(chǎn)和供應(yīng)鏈協(xié)同，還是中國(guó)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)從“追趕者”向“領(lǐng)跑者”躍遷的完整軌跡。

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