河鋼集團礦業(yè)公司深度把握行業(yè)智能化浪潮，以集團智能化提升三年行動方案為引領(lǐng)，緊扣“降本、提質(zhì)、增效”核心目標(biāo)，聚焦基礎(chǔ)信息化自動化升級、產(chǎn)線智能化改造、礦級和總部級綜合管控平臺建設(shè)三大方向，全力推動5G、人工智能、數(shù)字孿生等新一代信息通信技術(shù)與礦山工藝流程、生產(chǎn)調(diào)度和運營管理的深度融合，持續(xù)提升礦山全鏈條運營效率與管控水平。

在智能調(diào)度集控中心，巨大的電子屏上數(shù)據(jù)實時躍動，從井下電機車的運行軌跡，到精粉發(fā)運的每一個環(huán)節(jié)；從遍布各處的安全監(jiān)測點，到源源不斷的環(huán)保指標(biāo)……整個礦山的生產(chǎn)運營狀態(tài)盡收眼底。操作人員只需輕點鼠標(biāo)，便能在線精準(zhǔn)調(diào)度現(xiàn)場設(shè)備。這正是河鋼礦業(yè)以集團智能制造發(fā)展戰(zhàn)略為引領(lǐng)，大力推進智能礦山建設(shè)，將數(shù)字化基因深植于生產(chǎn)場景的真實寫照。

頂層設(shè)計繪藍圖集成管控聚合力

面對所屬礦山分布點多面廣的實際情況，河鋼礦業(yè)積極構(gòu)建“一總部+多礦山”的五級信息自動化架構(gòu)體系，實現(xiàn)了橫向到邊、縱向到底的數(shù)據(jù)貫通與業(yè)務(wù)協(xié)同?？v向?qū)用?，自下而上打通狀態(tài)感知、控制執(zhí)行、生產(chǎn)執(zhí)行、資源管理到智能決策的全鏈條，讓數(shù)據(jù)從設(shè)備端順暢傳遞至決策層；橫向?qū)用?，則破除各工序間的信息壁壘，實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、銷售、物流等環(huán)節(jié)的協(xié)同優(yōu)化，徹底告別傳統(tǒng)礦山的信息“孤島”，為智能化升級夯實基礎(chǔ)。

如今，這一體系已在實踐中展現(xiàn)成效。機關(guān)總部通過一體化平臺實時掌握各礦山運營動態(tài)，各礦山則能依據(jù)總部指令迅速調(diào)整生產(chǎn)策略。作為核心樞紐，機關(guān)總部智能化集控中心融合實時監(jiān)控、智能分析、遠程控制等功能，覆蓋生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、安全環(huán)保等全業(yè)務(wù)流程?！翱偛拷y(tǒng)籌、礦山執(zhí)行”的管控模式，有效優(yōu)化了資源配置，持續(xù)推動運營效率提升。

關(guān)鍵領(lǐng)域破難題 智能技術(shù)賦新能

在清晰的架構(gòu)支撐下，河鋼礦業(yè)聚焦數(shù)字孿生、智能裝備、智能產(chǎn)線等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不斷推進技術(shù)突破與場景落地。

數(shù)字孿生技術(shù)的深入應(yīng)用，為礦山裝配了“可視化大腦”。借助3D建模、VR虛擬仿真等手段，磨選廠房、變電站等關(guān)鍵區(qū)域完成三維數(shù)字化重構(gòu)，設(shè)備參數(shù)與生產(chǎn)狀態(tài)在虛擬空間實時映射，讓管理人員“足不出戶”即可全面掌握現(xiàn)場實況。在地質(zhì)管理方面，依托3Dmine軟件構(gòu)建的三維礦體模型，直觀展示地下資源分布與開采進展，推動地質(zhì)決策從“經(jīng)驗導(dǎo)向”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。

智能裝備的廣泛部署，為生產(chǎn)效率插上“騰飛之翼”。在井下作業(yè)區(qū)，無人駕駛電機車沿預(yù)設(shè)軌道自動穿行，5G通信技術(shù)實現(xiàn)地表控制中心與井下設(shè)備的毫秒級聯(lián)動；在檢測環(huán)節(jié)，多參數(shù)氣體監(jiān)測、礦漿品位在線分析等智能裝備實時捕捉數(shù)據(jù)，助力礦山向“感知—決策—執(zhí)行”的自動化模式轉(zhuǎn)型。

在智能物流領(lǐng)域，5G+車輛智能調(diào)度系統(tǒng)動態(tài)優(yōu)化卡車與挖掘機的協(xié)同作業(yè)，有力保障出礦穩(wěn)定性，同時有效降低油耗；在礦產(chǎn)品發(fā)運環(huán)節(jié)，從車輛進廠到計量取樣，全流程實現(xiàn)智能管控，無人值守磅房更使發(fā)運效率顯著提升。

產(chǎn)線升級提效能 智能管理創(chuàng)價值

河鋼礦業(yè)以“值守?zé)o人化、監(jiān)控集中化、數(shù)據(jù)云端化”為目標(biāo)，推進產(chǎn)線升級與管理創(chuàng)新，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與管理水平的雙提升。

目前，河鋼礦業(yè)針對提升、破碎、選礦等固定設(shè)施，全面推行無人化值守，操作人員在集控中心即可完成遠程操控。通過研山鐵礦破碎自動化改造、皮帶取樣機器人應(yīng)用，以及司家營鐵礦高壓供配電預(yù)警系統(tǒng)等項目實施，共優(yōu)化崗位26個，生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定高效。

礦級智能調(diào)度集控中心的建成投運，使“一張圖管理”成為現(xiàn)實。在研山鐵礦等單位的集控中心，視頻監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、安全指標(biāo)、能耗信息等全部集成于電子地圖，管理人員借助“智能地圖”實現(xiàn)全面感知、聯(lián)動預(yù)警與科學(xué)決策，調(diào)度指揮效率實現(xiàn)跨越式提升，安全管理水平顯著提高。

多維智能管理平臺為企業(yè)運營注入精準(zhǔn)管控動能。設(shè)備在線監(jiān)測平臺實時追蹤主體設(shè)備狀態(tài)，依托數(shù)據(jù)分析提前識別故障隱患，進一步提升設(shè)備作業(yè)率；能源監(jiān)測集控平臺對水、電、油等消耗進行精細化管理，為節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐；安全生產(chǎn)AI智能分析預(yù)警平臺通過視頻智能識別，實現(xiàn)安全風(fēng)險早發(fā)現(xiàn)、早干預(yù)，推動安全管理從“事后處置”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)防”；物資智能管理集控平臺運用云計算與大數(shù)據(jù)技術(shù)，對物資采購、入庫、出庫、消耗等環(huán)節(jié)進行全面監(jiān)控，提升物資計劃管理的效率與準(zhǔn)確性。在這些平臺的協(xié)同支撐下，企業(yè)決策更加科學(xué)，管控愈發(fā)精準(zhǔn)，管理效能持續(xù)增強。

（來源：河鋼礦業(yè)）

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