于細微處鑿光 在攻堅中成匠

記徐工重慶結構分廠數(shù)控鏜工 黃立

在徐工重慶結構分廠生產(chǎn)車間里，機器的轟鳴聲是永不落幕的背景樂，流淌的生產(chǎn)線是跳動的脈搏。這些鋼鐵巨獸間，一個身影總是格外引人注目。他，就是黃立，一位在一線堅守了18年的數(shù)控鏜工。

直面難題，新品試制中的“拆彈專家”

新品試制，如同在未知海域航行，暗礁與風浪總是不期而至。2025年7月，事業(yè)部全面轉入新品LW230FM，同步推進的新品還有3款，整個生產(chǎn)團隊都繃緊了弦。然而，在前車架這一關鍵部件的鏜孔工序上，進程卻戛然而止——工件與設備發(fā)生了干涉，刀具無法按既定路徑完成加工。

就在大家一籌莫展之際，黃立站了出來。“我們不能等，得自己想辦法！”他反復裝夾、測量、比對，最終將問題根源鎖定在用于定位的V型座上——現(xiàn)有工裝的“老模板”，無法適應新產(chǎn)品結構的“新骨架”。

“光修改V型座，可能只是治標?！本驮诖蠹乙詾檎业椒较驎r，黃立提出了更深層次的思考。他主導設計制作了一套專用輔助工裝。修改后的V型座與新工裝完美配合，將前車架工件穩(wěn)穩(wěn)固定在最佳加工位置，惱人的干涉現(xiàn)象徹底消失，鏜孔精度完全符合設計要求。這場漂亮的“拆彈”行動，不僅為LW230FM產(chǎn)品的順利試制掃清了關鍵障礙，也節(jié)省了近5萬元的外協(xié)費用。

善思善改，效率提升中的“點金圣手”

在黃立的字典里，“從來如此”并不意味著“一定正確”。2024年12月，在XC908快換鏟斗刀板斜面銑削工序上，傳統(tǒng)工裝無法有效固定特殊結構的刀板，導致加工時工件位移、振動大。

“能不能對工裝的支點動動手腳？”黃立提出了與眾不同的思路。他拿著工件在銑床前一遍遍模擬裝夾和受力情況，發(fā)現(xiàn)原有支點無法在斜面銑削時提供足夠的支撐力。找到癥結后，他著手設計新支點結構。

經(jīng)歷多次失敗和調整后，一個經(jīng)過優(yōu)化設計的新支點終于加工完成。換上之后，效果立竿見影——刀板被牢牢鎖死，銑削過程變得順暢穩(wěn)定，工序節(jié)拍顯著提升，效率提升10%，產(chǎn)品一次交檢合格率由80%提升至95%，確保了該批產(chǎn)品的順利交付。

巧裝妙配，特殊產(chǎn)品交付的“定海神針”

對于出口產(chǎn)品LW180KV，其前后鉸接架在加工時因工件安裝過高，導致懸伸過長、剛性不足，產(chǎn)生了嚴重影響精度的振動。“必須把高度降下來，把穩(wěn)定性提上去！”黃立斬釘截鐵地說。

“我們可以做一個‘落地式’的底座，把工件‘請’下來，同時用多點位斜楔鎖緊機構，把它‘抱’住?！彼岢隽舜竽憳嬒搿Ｐ鹿ぱb投入使用那天，當鉸接架工件被穩(wěn)穩(wěn)安置在低矮工裝上并牢牢固定后，之前令人不安的振動和刺耳噪聲消失了，取而代之的是平穩(wěn)順滑的切削聲。加工精度完全符合出口標準，徹底解決了LW180KV產(chǎn)品鉸接架工件鏜孔精度的瓶頸問題。

掩卷有感

黃立的故事里，沒有豪言壯語，有的只是對崗位最樸素的堅守；沒有驚天動地的偉業(yè)，有的只是對生產(chǎn)中一個個具體問題的執(zhí)著破解。他就像一位在鋼鐵森林中默默鑿光的工匠，用自己手中的工具和頭腦中的智慧，將阻礙生產(chǎn)的“頑石”一一擊碎。

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