近日，河鋼集團大河裝備邯鋼設(shè)備為國際某高端客戶650m3高爐項目定制生產(chǎn)的高爐及熱風爐爐殼下線，產(chǎn)品順利通過國際第三方機構(gòu)現(xiàn)場驗收，各項指標達到國際領(lǐng)先水平。在該產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，大河裝備創(chuàng)新工藝技術(shù)，破解了大直徑薄壁筒體不均勻變形控制的行業(yè)技術(shù)難題，有力支撐產(chǎn)品高品質(zhì)制造。

大直徑薄壁筒體件因結(jié)構(gòu)壁薄、直徑大的特點，在焊接、熱處理及機加工過程中，極易產(chǎn)生不均勻性變形，嚴重影響產(chǎn)品尺寸精度與結(jié)構(gòu)可靠性，如何有效防止大直徑薄壁筒體件變形成為行業(yè)技術(shù)難題。此次高爐項目單套爐殼重量達200噸、直徑超過9米，且材料力學(xué)性能、焊接變形控制和整體圓度等方面要求極為嚴苛，給生產(chǎn)制造帶來更大挑戰(zhàn)。

為破解行業(yè)技術(shù)難題，大河裝備成立技術(shù)攻關(guān)團隊，圍繞制造全流程開展系統(tǒng)性工藝創(chuàng)新。通過優(yōu)化焊接順序、工藝參數(shù)及熱處理技術(shù)，對制造工藝鏈實施深度優(yōu)化與精密調(diào)控，顯著降低變形風險；改進卷制成型工藝，將筒體周長偏差嚴格控制在±2毫米以內(nèi)。通過一系列攻關(guān)舉措，破解了大直徑薄壁筒體不均勻變形控制這一行業(yè)技術(shù)難題，實現(xiàn)下線爐殼組對精度、尺寸公差和焊接質(zhì)量等核心指標均優(yōu)于設(shè)計標準。

供稿：麻越 瞿建華

編輯：溫連翠

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