本文轉(zhuǎn)自：中國網(wǎng)

中國網(wǎng)財(cái)經(jīng)11月28日訊 昨日，以“數(shù)智驅(qū)動(dòng) 新質(zhì)領(lǐng)航”為主題的2025世界智能制造大會(huì)在南京舉行。大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，15家國家領(lǐng)航級(jí)企業(yè)發(fā)布領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃聯(lián)合倡議。中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠作為全國首批入選單位之一、湖南省唯一入選單位參與此次活動(dòng)。這不僅是對(duì)中聯(lián)重科智能制造水平的權(quán)威認(rèn)可，更是中國制造由“大”向“強(qiáng)”躍遷的生動(dòng)縮影。

中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠

破局世界級(jí)難題

挖掘機(jī)素有工程機(jī)械“皇冠上的明珠”之稱。其機(jī)電液集成度高、零部件多、型號(hào)繁多，是典型的多品種、小批量重型裝備，傳統(tǒng)分散式、人工主導(dǎo)的生產(chǎn)模式已難以支撐高端化、綠色化、智能化的發(fā)展需求。然而，要實(shí)現(xiàn)制造升級(jí)，則面臨各型產(chǎn)品換產(chǎn)難、物料齊套難等世界級(jí)制造瓶頸。

2020年，在湖南省打造國家重要先進(jìn)制造業(yè)高地的戰(zhàn)略指引下，中聯(lián)重科啟動(dòng)建設(shè)挖掘機(jī)共享制造智能工廠。歷時(shí)三年，這座位于中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城的超級(jí)工廠建成投產(chǎn)，成為全球首個(gè)實(shí)現(xiàn)挖掘機(jī)下料、焊接、機(jī)加、涂裝、裝配、調(diào)試六大核心環(huán)節(jié)全流程智能制造的基地，也是全球首次實(shí)現(xiàn)70余種型號(hào)挖掘機(jī)高效混流生產(chǎn)的共享工廠。

中聯(lián)重科挖掘機(jī)產(chǎn)品

更令人矚目的是，該工廠還開創(chuàng)性地實(shí)現(xiàn)了挖掘機(jī)、起重機(jī)、泵車、高空作業(yè)車四大品類的跨產(chǎn)品協(xié)同聯(lián)動(dòng)，形成一個(gè)母工廠帶動(dòng)三個(gè)子工廠的“以一帶三”共享新模式。通過三大共性制造中心的統(tǒng)一規(guī)劃與資源共享，材料利用率超90%，建設(shè)成本降低15%，真正實(shí)現(xiàn)了資源集約、效能躍升。

三大全球最短指標(biāo)

在這里，平均每6分鐘就有一臺(tái)挖掘機(jī)下線；從鋼板下料到整機(jī)出廠，僅需6.5天；換產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“零切換”，在全球工程機(jī)械領(lǐng)域，生產(chǎn)節(jié)拍、換產(chǎn)時(shí)間和制造周期三大核心指標(biāo)均為全球最短，刷新了行業(yè)對(duì)重型裝備制造效率的認(rèn)知。

這背后是貫穿全鏈條的數(shù)字化與智能化體系。工廠內(nèi)，AI技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景占比超過80%?？罩械孛嬉惑w化的重載脈動(dòng)物流系統(tǒng)，基于自研AI預(yù)測(cè)模型，實(shí)現(xiàn)100%精準(zhǔn)配送，結(jié)構(gòu)件在制庫存降低70%；21套融合AI視覺與力控的柔性工作站，讓生產(chǎn)線具備自適應(yīng)焊接、自動(dòng)換型、智能擰緊的能力；自主研發(fā)的AI多維排產(chǎn)引擎和動(dòng)態(tài)調(diào)度算法，則如同“超級(jí)大腦”，確保數(shù)千種零部件始終齊套、生產(chǎn)過程自主糾偏。

不僅如此，工廠構(gòu)建了覆蓋設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、服務(wù)的全生命周期數(shù)字孿生體系。依托物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)匯聚的海量設(shè)備工況數(shù)據(jù)，反哺產(chǎn)品研發(fā)與工藝優(yōu)化；客戶可通過C2M模式定制專屬產(chǎn)品，訂單直達(dá)產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)“以銷定產(chǎn)”，交付周期由過去的3-4個(gè)月縮短至兩周以內(nèi)，徹底破解了庫存積壓、產(chǎn)銷脫節(jié)等行業(yè)頑疾。

二十年數(shù)智進(jìn)化路

中聯(lián)重科的數(shù)智化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就，而是沿著“技術(shù)引入—體系構(gòu)建—智能升級(jí)”的路徑穩(wěn)步推進(jìn)。2006年，中聯(lián)重科率先在起重機(jī)械工廠引入工業(yè)機(jī)械臂，成為工程機(jī)械行業(yè)最早試水自動(dòng)化技術(shù)的企業(yè)之一，開啟了自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的序幕。

2014年，中聯(lián)重科建成行業(yè)首個(gè)物聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)平臺(tái)，開啟“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)+遠(yuǎn)程服務(wù)”新篇章。2019年起，隨著中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城建設(shè)全面鋪開，智能排產(chǎn)、工業(yè)AI、數(shù)字孿生、全流程智能物流等數(shù)字化技術(shù)與制造深度融合。

中聯(lián)重科中科云谷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

2022年，中聯(lián)重科入選工信部首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)；2025年初，中聯(lián)重科入選首批“卓越級(jí)智能工廠”名單，如今再進(jìn)一步，躋身首批“領(lǐng)航級(jí)智能工廠”行列，完成從基礎(chǔ)級(jí)、先進(jìn)級(jí)、卓越級(jí)到領(lǐng)航級(jí)的四級(jí)躍遷，體現(xiàn)了以標(biāo)準(zhǔn)為引領(lǐng)，分階達(dá)標(biāo)、系統(tǒng)推進(jìn)、持續(xù)進(jìn)化的典型轉(zhuǎn)型模式。

如今，這座智能工廠已輸出超50項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參與編制6項(xiàng)行業(yè)及國家標(biāo)準(zhǔn)，培育上千名智能制造專業(yè)人才。其形成的多品種小批量重型裝備智能制造解決方案，已復(fù)制推廣至全球20余個(gè)智能工廠、200多條產(chǎn)線，并賦能農(nóng)業(yè)機(jī)械、應(yīng)急裝備、能源裝備等領(lǐng)域數(shù)百家企業(yè)，成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級(jí)的“中樞引擎”。

全球智造新地標(biāo)

入選領(lǐng)航級(jí)智能工廠，不僅是對(duì)中聯(lián)重科技術(shù)實(shí)力的認(rèn)可，更是對(duì)中國制造轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑的肯定。這座工廠所承載的，不只是高效的生產(chǎn)線，更是一種全新的制造邏輯：共享、協(xié)同、按需、智能。

它打破了傳統(tǒng)制造的邊界，將產(chǎn)能、技術(shù)、數(shù)據(jù)、服務(wù)融為一體，構(gòu)建起“硬件+軟件+服務(wù)”的智能制造新生態(tài)。通過中科云谷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，上下游企業(yè)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)共研、質(zhì)量共管、產(chǎn)能共享。

尤為值得關(guān)注的是，中聯(lián)重科正加速布局具身智能，探索人機(jī)協(xié)同的未來工廠形態(tài)。多款人形機(jī)器人已在工廠承擔(dān)預(yù)裝配、貨物分揀、質(zhì)量檢測(cè)等任務(wù)，將人工智能轉(zhuǎn)化為實(shí)體生產(chǎn)力，成為驅(qū)動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的關(guān)鍵引擎。

中聯(lián)重科具身智能人形機(jī)器人在工廠內(nèi)作業(yè)

站在新的起點(diǎn)，中聯(lián)重科正以新一代人工智能與機(jī)器人技術(shù)深度融合為契機(jī)，進(jìn)一步拓展共享制造邊界，打造可復(fù)制、可推廣的“中國智造”樣板間。這座誕生于長沙的智能工廠，正在成為全球智能制造的新地標(biāo)，引領(lǐng)未來制造的新潮流。

關(guān)注我們，新鮮資訊一手掌握

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請(qǐng)讀者僅作參考，并自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。若對(duì)該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請(qǐng)立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。