本文轉(zhuǎn)自：紅星新聞

2025年尾，中國智能制造領(lǐng)域迎來新注腳。11月27日，2025世界智能制造大會在南京開幕。大會上，首批國家領(lǐng)航級智能工廠發(fā)布聯(lián)合倡議，15家企業(yè)代表集體宣讀倡議書。中聯(lián)重科作為工程機械行業(yè)兩家入選單位之一參與此次活動，這不僅是對企業(yè)技術(shù)實力的肯定，更揭示了中國制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化深度轉(zhuǎn)型的清晰路徑。

中聯(lián)重科究竟憑借何種“超能力”躋身國家智能制造體系的頂峰？事實上，它的“領(lǐng)航”意義，遠超出上榜帶來的榮譽，直指中國制造業(yè)的未來圖景。

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領(lǐng)航級榮譽：國家級認可背后的智造含金量

“領(lǐng)航級智能工廠”作為國家智能工廠梯度培育體系中的最高層級，聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化變革，旨在通過輸出新技術(shù)、新工藝、新裝備和新模式，引領(lǐng)研發(fā)范式、生產(chǎn)方式、服務體系和組織架構(gòu)變革，探索未來制造形態(tài)，打造具有全球領(lǐng)先水平的智能制造標桿。此次全國首批入選僅有15家，中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠能夠成功躋身，其在離散制造領(lǐng)域首創(chuàng)的“共享制造”模式，含金量不言而喻。

中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠是中聯(lián)重科自2006年率先啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并歷經(jīng)"技術(shù)引入-體系構(gòu)建-智能升級-生態(tài)協(xié)同"四輪迭代后，打造的標桿成果，在全球首次實現(xiàn)了挖掘機全流程智能制造，解決了多品種、小批量重型裝備混流智能制造的世界級難題，目前已實現(xiàn)70余種型號挖掘機的共享制造，完成了全流程集成智能制造、工程機械高效共享混流生產(chǎn)、大規(guī)模個性化定制和基于C2M的以銷定產(chǎn)等4大制造與商業(yè)模式創(chuàng)新。

其創(chuàng)造的行業(yè)價值，不僅顛覆了傳統(tǒng)制造依賴固定產(chǎn)線、批量生產(chǎn)、高庫存運營的舊有范式，更開辟了一條通過柔性制造應對市場不確定性、通過數(shù)據(jù)驅(qū)動實現(xiàn)價值共創(chuàng)的嶄新路徑，在提升響應速度與資源效率的同時，重塑了中國高端裝備制造業(yè)的全球競爭力。

目前，中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠的建設(shè)經(jīng)驗已推廣至全球20余個智能工廠、200余條智能產(chǎn)線，有效帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展，不僅印證了湖南打造“國家重要先進制造業(yè)高地”的戰(zhàn)略成果，更彰顯了企業(yè)在支撐制造強國建設(shè)中的標桿價值。

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未來智造范本：以“共享”重塑中國制造基因

眾所周知，工程機械行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，具有產(chǎn)品種類多、批次規(guī)模小、結(jié)構(gòu)件重量大、市場周期性波動大等特點，在效率、質(zhì)量和全球競爭層面已難以適應新發(fā)展需求，智能轉(zhuǎn)型勢在必行。其中，被譽為“皇冠上的明珠”的挖掘機品類，其機電液集成度最高、作業(yè)強度最大、產(chǎn)業(yè)規(guī)模最集中，卻也因多品種、小批量帶來的換產(chǎn)效率低、物料配套難、材料利用率不高等問題，長期面臨智能制造升級瓶頸。

在此背景下，中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠以“共享”為核心突破方向，基于數(shù)字化技術(shù)構(gòu)建"資源共享、能力協(xié)同、價值共創(chuàng)"的新型生產(chǎn)體系，在多個維度實現(xiàn)關(guān)鍵創(chuàng)新，有力推動中國工程機械邁向全球價值鏈高端。

首先是創(chuàng)新高柔性生產(chǎn)模式。工廠通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合分散產(chǎn)能，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)線的型號限制，實現(xiàn)"多品種、小批量、大規(guī)模"的敏捷制造，創(chuàng)造了多個“全球首次”：全球首次實現(xiàn)了挖掘機下料、焊接、機加、涂裝、裝配、調(diào)試6大核心制造環(huán)節(jié)的全流程智能制造，首次實現(xiàn)了70余種型號挖掘機的高效共享混流生產(chǎn)；首次實現(xiàn)了挖掘機、起重機、泵車和高空作業(yè)車的跨品種協(xié)同共享聯(lián)動，形成了“以一帶三”的工程機械行業(yè)共享制造新模式。

其次是集群協(xié)同。工廠打造了全球獨有的工程機械協(xié)同共享智能工廠集群，橫向覆蓋挖掘機、起重機、泵車、高空作業(yè)車四大品類，縱向貫通數(shù)百道工序，三大共性制造中心實現(xiàn)多廠工序共享，使鋼板材料利用率超過90%，智能工廠建設(shè)成本降低15%。

再次，重構(gòu)商業(yè)模式。傳統(tǒng)的采購邏輯遵從“以產(chǎn)定銷”，中聯(lián)重科以“以銷定產(chǎn)”代替?zhèn)鹘y(tǒng)模式，從根本上解決了備貨式生產(chǎn)帶來的產(chǎn)銷脫節(jié)、庫存積壓等問題，將產(chǎn)品周期從3–4個月大幅壓縮，實現(xiàn)快速響應與精準交付，完成從生產(chǎn)驅(qū)動到需求驅(qū)動的商業(yè)邏輯重構(gòu)，推動產(chǎn)銷深度協(xié)同。

尤為值得關(guān)注的是，中聯(lián)重科正在推動“具身智能”深度融入工廠生產(chǎn)運營核心，以人形機器人的研發(fā)與應用為關(guān)鍵抓手，推動智能制造向更高階邁進。這一創(chuàng)新探索不僅能反哺企業(yè)未來工廠的迭代建設(shè)，也將構(gòu)建起更具柔性、更高效能的生產(chǎn)新模式。中聯(lián)重科自2024年啟動該專項研發(fā)，已推出數(shù)款輪式和雙足人形機器人，構(gòu)建了覆蓋上百工位的高仿真訓練場。2025年，數(shù)十臺人形機器人已在工廠承擔預裝配、貨物分揀、質(zhì)量檢測等任務，持續(xù)探索人機協(xié)同的未來工廠新形態(tài)。

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中國智造高度：以中聯(lián)模式引領(lǐng)全球產(chǎn)業(yè)變革新范式

中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，從非一家企業(yè)孤軍奮戰(zhàn)可成。它需要領(lǐng)航者率先突破技術(shù)與模式的邊界，以自身優(yōu)勢帶動整個產(chǎn)業(yè)向價值鏈上游邁進。中聯(lián)重科的實踐，正是對中國智能制造的深刻詮釋：絕非簡單的“機器換人”，而是通過先進信息技術(shù)與創(chuàng)新制造技術(shù)的深度融合，重構(gòu)制造的理念、體系、模式與價值鏈，最終推動整個行業(yè)向高端生態(tài)升級。

作為國家智能制造梯度培育體系的標桿樣本，中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠的建設(shè)，嚴格遵循工信部智能工廠“領(lǐng)航級”的梯度培育要求，每一步均精準對標相應建設(shè)標準。從數(shù)字化基礎(chǔ)搭建到智能化體系成型，再到全球化生態(tài)協(xié)同，企業(yè)不僅實現(xiàn)自身跨越式發(fā)展，更以可復制、可推廣的實踐，為中國制造業(yè)“智能化、數(shù)字化、綠色化”轉(zhuǎn)型升級提供深遠示范，成為制造強國戰(zhàn)略落地的生動寫實。

這份“智造方案”的價值，已在實踐中充分顯現(xiàn)。技術(shù)層面，工廠攻克復雜坡口加工、智能倉儲、具身智能應用等77項關(guān)鍵技術(shù)，填補了多項行業(yè)空白，破解重型裝備智造“卡脖子”難題；在綠色制造層面，工廠采用光伏發(fā)電和智能能耗管理系統(tǒng)，實現(xiàn) 95% 的廢鋼回收率，單位產(chǎn)值能耗較傳統(tǒng)工廠降低 20%，為制造業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了可借鑒的方案；同時，依托智能工廠的技術(shù)積累，中聯(lián)重科百噸級礦用挖掘機ZE1350G等高端產(chǎn)品成功打入國際市場，直接提升了中國工程機械行業(yè)的全球話語權(quán)。

從更宏觀的視角看，中聯(lián)重科挖掘機共享制造智能工廠，不僅是中聯(lián)重科自身的轉(zhuǎn)型標桿，更是中國制造從"規(guī)模擴張"到"質(zhì)量提升"的縮影，為更多傳統(tǒng)制造企業(yè)提供了"對標標準、分步實施、持續(xù)進化"的轉(zhuǎn)型路徑。

而中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城的建成投產(chǎn)，進一步將這份引領(lǐng)力推向了新高度。中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城是中聯(lián)重科助力打造國家先進制造業(yè)高地的重大項目，也是中聯(lián)重科打造先進制造業(yè)未來企業(yè)的核心載體。中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城通過全面的智能化、數(shù)字化、綠色化升級，形成以6大主機園區(qū)、6大關(guān)鍵零部件中心和6大國家級科研創(chuàng)新平臺為核心的先進制造產(chǎn)業(yè)集群。

當前，中聯(lián)重科正全面推進高端裝備從主機到零部件的智能制造升級，加速形成行業(yè)領(lǐng)先的智能制造產(chǎn)業(yè)集群。并以中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城為核心，將其經(jīng)過大規(guī)模實踐驗證的智能制造解決方案與產(chǎn)業(yè)生態(tài)模式，轉(zhuǎn)化為可供全球業(yè)界參考的“中國案例”，參與塑造全球制造新生態(tài)，助力中國工程機械行業(yè)在全球贏得更廣泛的話語權(quán)。

“領(lǐng)航級智能工廠”,是中國制造業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟時代交出的一份厚重答卷，以中聯(lián)重科為代表的企業(yè)，不僅勾勒出中國制造系統(tǒng)性升級的清晰路徑，更托舉起“中國智造”的全球新高度。這份“領(lǐng)航”的背后，承載的是沉甸甸的時代使命，以中聯(lián)重科為首的中國制造業(yè)領(lǐng)航者們，需且必須肩負起推動產(chǎn)業(yè)整體躍升的重任。在此，我們所見證的，從來不是一家企業(yè)的“超進化”，而是一個國家制造業(yè)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的堅定腳步。

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