拔節(jié)生長！中冶裝配式建筑矩陣解碼綠色建筑新紀元→

2025年12月12日 17:11 中國中冶責編：戚金榮作者：中國中冶

剛剛勝利閉幕的中央經濟工作會議明確提出，營造綠色低碳產業(yè)健康發(fā)展生態(tài)，培育綠色建筑等新增長點。當“雙碳”戰(zhàn)略邂逅建筑工業(yè)化革命，中國中冶以裝配式建筑矩陣書寫綠色建造新范式——從國家鋼結構工程技術研究中心的“頂流平臺”到五棵松冰上運動中心的“冰雪奇跡”，從模塊化“負碳建筑”體系到第三代無灌漿連接技術突破，中國中冶正以全產業(yè)鏈矩陣，重構“設計-生產-施工-運維”的綠色建筑價值鏈，讓每噸鋼材都成為會“呼吸”的綠色基因，讓每棟建筑都成為可“生長”的智慧生命體。

中冶建研院裝配式建筑

中冶建研院在鋼結構與裝配式建筑領域具有獨特的優(yōu)勢，依托國家鋼結構工程技術研究中心、國家鋼結構質量監(jiān)督檢驗中心、中國鋼結構協(xié)會、中國工程建設焊接協(xié)會等平臺，基本囊括所有國家級鋼結構平臺資源，主編和參編幾乎所有相關國家標準，在多項技術上具有顯著優(yōu)勢，具備全產業(yè)鏈服務能力。鋼結構工程應用領域的很多關鍵技術和產品也都源于中冶建研院，如我國第一條焊接H型鋼生產線及其標準、我國第一批國產扭剪型高強度螺栓及其電動扳手、我國第一條國產壓型鋼板和保溫夾芯板生產線、我國第一批國產栓釘及其焊機等。

新加坡柏南街公寓PPVC項目

鋼筋套筒灌漿連接產品

中冶建研院積極推動科技創(chuàng)新和行業(yè)規(guī)范化，依托國家裝配式建筑產業(yè)基地和中國中冶裝配式建筑（北京）技術研究院，通過國家重點研發(fā)計劃“鋼結構建筑產業(yè)化關鍵技術及示范”和“裝配式鋼結構建筑認證關鍵技術研究”等項目，建立我國鋼結構建筑產業(yè)化發(fā)展的成套關鍵技術，打造“中冶鋼構綠建房”產品品牌，并通過北京五棵松冰上運動中心、深圳前海中冶科技大廈、新加坡柏南街公寓PPVC項目、中冶建研院科研試驗用房等典型工程，推動我國鋼結構建筑產業(yè)化的高質量發(fā)展。

在材料研發(fā)方面，在國內率先研制出鋼筋套筒灌漿連接技術體系及系列產品、配套機具，有效解決了裝配式混凝土構件間鋼筋連接的核心技術難題，成功應用于國內首個裝配式住宅項目北京假日風景。十余年來，該產品先后應用于北京金域華府、上海愛德邦、沈陽春河里、合肥濱湖潤園、南京萬科九都薈、成都錦豐新城、大連英特爾廠房等國內數千個裝配式示范項目，并長期出口新加坡、馬來西亞等國家和地區(qū)。

中國一冶裝配式建筑

中國一冶積極響應國家號召，推動裝備制造業(yè)轉型升級，于2017年獲批全國首批裝配式住宅產業(yè)基地，并建立低層、多層、高層裝配式鋼結構建筑體系。2020年，為滿足特殊條件下的快速安裝要求，中國一冶建立模塊化裝配式鋼結構建筑體系，該體系以熱軋型鋼為基礎，焊接成標準單元，采用輕鋼冷彎輕質砂漿內保溫系統(tǒng)，同時配備標準一體化衛(wèi)浴單元和樓梯單元，單元間采用全螺栓連接，可實現快速模塊化拼裝。

鋼結構與裝備研發(fā)制造基地提升改造項目

上海黃渡春城美好嘉苑項目

中國一冶利用標準化、工業(yè)化、信息化等技術，持續(xù)完善、拓展和創(chuàng)新裝配式建筑體系，形成系列關鍵技術成果，其中“特大型裝配式立體停車庫建造及智慧運行關鍵技術”整體達到國際先進水平。同時，中國一冶通過改、擴建裝配式建筑生產基地，打造設計研發(fā)和總承包管理團隊等方式，逐步形成裝配式建筑“研發(fā)—開發(fā)—設計—生產—施工—運維”的全產業(yè)鏈。

目前，中國一冶正加快打造“負碳”建筑體系，該體系通過采用模塊化部品部件和大規(guī)模固碳材料的使用，實現施工過程無碳排放的目的，同時基于自主研發(fā)的模塊化儲能系統(tǒng)，實現新能源汽車電池的高效二次利用，完成建筑的光儲一體化，最終實現建筑全生命周期的“負碳”目標。該體系現已完成全部技術方案論證工作，將在中國一冶鋼結構與裝備研發(fā)制造基地提升改造中應用實施。

中國二冶裝配式建筑

中國二冶將鋼結構裝配式建筑作為戰(zhàn)略核心業(yè)務與轉型發(fā)展關鍵抓手，深度呼應“雙碳”戰(zhàn)略與建筑工業(yè)化革命要求，以技術創(chuàng)新為內核、全鏈條布局為支撐，打造集研發(fā)、設計、生產、施工、運維于一體的產業(yè)生態(tài)，為綠色建造賦能增效。

年產10萬噸鋼結構生產基地

榮烏高速新線、京德高速監(jiān)控通信中心

中國二冶擁有年產10萬噸的鋼結構制造基地，占地面積49萬平方米，生產作業(yè)區(qū)分鋼結構裝配作業(yè)區(qū)和年產500臺的5條風力發(fā)電塔筒生產線，是西北地區(qū)規(guī)模領先的鋼結構制造基地，業(yè)務覆蓋民用、工業(yè)、冶金、化工、橋梁、風電等多個領域。

依托省級企業(yè)技術中心、鋼結構工程技術研究中心等高端平臺，中國二冶牽頭研發(fā)的“典型高性能鋼結構體系抗震抗火機理與設計建造關鍵技術”榮獲自治區(qū)科技進步一等獎。該成果聯(lián)合多所高校歷經20年攻關，獲授權發(fā)明專利65件，發(fā)表SCI/EI論文100余篇，主編多項國家及地方標準，其空間桿系離散元計算理論等達到國際領先水平。同時，依托BIM協(xié)同逆向數字化建造技術、微米級焊縫智能檢測系統(tǒng)等，實現結構設計、施工、運維全流程精益管控，大幅提升工程安全與建造效率，成果已應用于北京老山體育館、廣州白云站等近百項重大工程。

中國三冶裝配式建筑

中國三冶聚焦裝配式建筑前沿，以技術創(chuàng)新驅動產業(yè)升級，在鋼結構與混凝土預制構件領域打造差異化競爭優(yōu)勢。依托省級科研平臺與產學研協(xié)同機制，攻克了“大型預制綜合管廊高效建造”等關鍵技術，相關成果獲多項發(fā)明專利及省部級工法認定，達到國際先進水平。

圍繞“綠色、高效、智能”的發(fā)展理念，中國三冶構建了覆蓋多場景的預制構件產品體系：在基建領域，提供大型預制綜合管廊、RPC高鐵蓋板等產品，助力城市更新與軌道交通建設；在建筑領域，推出預制樓梯、疊合板、清水看臺板及預制化糞池等標準化構件，大幅提升施工效率與建筑品質。中國三冶還積極響應鄉(xiāng)村振興政策，研發(fā)成本可控、節(jié)能環(huán)保的定制化農房產品，實現了施工周期與全生命周期能耗雙降低。

沈陽市奧體中心體育場裝配式看臺板吊裝

鞍山市高標準農田預制水渠生產現場

通過建設與優(yōu)化自動化PC構件生產線，中國三冶實現了鋼筋加工、混凝土布料等關鍵工序的智能化生產，產能與精度得到同步提升。同時，依托BIM技術與物聯(lián)網系統(tǒng)，中國三冶逐步構建起從設計、生產到物流安裝的全流程數字化管控體系，推動制造模式向精益化、可視化轉型。

面向市場，中國三冶持續(xù)打造“研發(fā)—設計—生產—施工”一體化服務能力，通過“EPC+預制構件供應”模式為客戶提供全鏈條解決方案，不斷提升綠色建筑與裝配式領域的綜合競爭力。

中國五冶裝配式建筑

中國五冶把鋼結構及裝配式建筑作為核心業(yè)務板塊和亮麗子品牌，在成都簡陽投資建設了占地近千畝，集鋼結構裝配式建筑產品研發(fā)、設計、中試、生產為一體的建筑科技產業(yè)園，打造了業(yè)界領先的系統(tǒng)化、智能化、綠色化裝配式混凝土制造基地和行業(yè)最先進、智能化程度最高、品類最齊全、環(huán)保最優(yōu)的鋼結構標桿工廠，包括國內首條全智能鋼結構部件生產線、行業(yè)領先的全自動無人化建筑鋼結構智能生產線和業(yè)界集成化程度最高的橋梁、化工能源鋼結構生產線，建立了覆蓋生產全流程的智慧管控平臺，是官方認證的智能工廠、綠色工廠。

全自動無人化鋼結構智能生產線

科技創(chuàng)新方面，中國五冶依托國家高新技術企業(yè)、國家級企業(yè)技術中心、國家鋼結構工程技術中心西部研究院、中國五冶——重慶大學鋼結構及智能建造院士創(chuàng)新工作室、四川省專家工作站等高端平臺和國務院政府特殊津貼專家領銜的3個勞模（工匠）創(chuàng)新工作室，研發(fā)形成211項國際國內領先創(chuàng)新成果，其中“大型復雜鋼結構技術化建設理論、技術及應用”榮獲四川省科技進步一等獎，“大型復雜鋼結構數字化制造”高質量發(fā)展經驗榮獲全國質量標桿，自主研發(fā)的磁吸式高空焊接機器人等鋼結構專業(yè)機器人產品面世在即，全力助推建筑行業(yè)向工業(yè)化、數字化、綠色化、智能化轉型升級發(fā)展。

焊接機器人

中冶天工裝配式建筑

中冶天工作為裝配式建筑領域的先行者與領航者，自2011年起深耕模塊化建筑研發(fā)制造，率先構建起“研發(fā)－智造－服務”一體化全產業(yè)鏈生態(tài)體系，以技術創(chuàng)新驅動行業(yè)變革，業(yè)務版圖覆蓋礦山營地房、商務辦公、醫(yī)療康養(yǎng)、垂直農業(yè)等多元場景，成為裝配式建筑技術落地與產業(yè)升級的標桿。

蒙古奧尤陶勒蓋

模塊營地房項目

北京匯佳中學多功能館項目

在項目實踐中，中冶天工創(chuàng)下多項行業(yè)紀錄，打造海內外標志性工程：國內大體量辦公類模塊化建筑——深圳前海創(chuàng)新商務中心，憑借高效裝配與品質呈現樹立行業(yè)標桿；海外大體量模塊營地房——蒙古奧尤陶勒蓋模塊營地房，展現中國裝配式建筑的國際競爭力；國內首個審批手續(xù)齊全的模塊化永久建筑——天津子牙尚林苑白領公寓，更獲評“國家級裝配式建筑科技示范工程項目”，成為行業(yè)技術落地的典范。依托成熟的技術與產品體系，公司以建筑產品出口形式成功拓展荷蘭、非洲等國際市場，讓中國裝配式建筑技術走向全球。

秉持“數智賦能，裝配未來”的核心品牌理念，中冶天工持續(xù)深化技術研發(fā)與產教融合，與天津城建大學聯(lián)合推進“天津市新型工業(yè)化裝配式建筑技術創(chuàng)新中心”產教融合工作室建設，實現產學研用深度協(xié)同。以鋼結構模塊建筑成套技術為核心研究方向，近一年來碩果累累，成功實施天津市科技研發(fā)項目1項，斬獲中國鋼結構協(xié)會科技進步獎二等獎1項、工程建設行業(yè)高推廣價值專利大賽二等獎1項，獲評省部級工法1項；累計授權發(fā)明專利1項、實用新型專利7項，發(fā)布地方標準1項，構建起完善的技術標準與知識產權體系，為裝配式建筑產業(yè)高質量發(fā)展奠定了堅實的理論與實踐基礎。

中國十七冶裝配式建筑

中國十七冶以建筑業(yè)“工業(yè)化、數字化、綠色化、智能化”（簡稱“四化”）為目標，在裝配式鋼結構領域進行體系化創(chuàng)新，為行業(yè)轉型提供系統(tǒng)解決方案。公司前瞻布局，早于2011年啟動研究，并獲批多個省部級研發(fā)與產業(yè)基地。通過對PCSI體系的開拓性研究及標準制定，為行業(yè)發(fā)展提供了早期范本。在蘭州奧體中心等重大工程中，攻克了大跨度空間結構系列關鍵技術，其中“大跨度超小矢跨比弦支穹頂結構施工技術”等成果達國際領先水平。

蘭州奧體中心

為打造行業(yè)領先的鋼結構技術與產業(yè)體系，中國十七冶以“四化”融合為核心，致力于構建完整的產業(yè)生態(tài)圈。公司以成為“行業(yè)裝配式鋼結構建筑技術引領者”為愿景，旨在成為涵蓋鋼結構建筑、型鋼構件、圍護體系、機電管線及內裝一體化的一流解決方案提供商。

為打造行業(yè)領先的鋼結構技術與產業(yè)體系，中國十七冶以“四化”深度融合為核心，充分聯(lián)動馬鞍山市智能建造產業(yè)聯(lián)合會單位的上下游產業(yè)資源與優(yōu)勢產品，致力于構建一個完整健全、富有韌性的裝配式鋼結構產業(yè)生態(tài)圈。緊密圍繞國內外市場需求，以裝配式鋼結構建筑為主導，融合低碳綠色設計、智能制造建造與智能集成系統(tǒng)，針對性解決行業(yè)核心難題，提供可復制、可推廣、自主可控的完整解決方案，最終打造貫穿技術鏈、產業(yè)鏈、供應鏈、價值鏈與生態(tài)鏈的“五鏈一體”發(fā)展新格局。

馬鋼研發(fā)中心大樓

為滿足從民生住宅到高端定制的全方位建造需求，中國十七冶構建了覆蓋全場景的四大核心技術體系：高品質裝配式型鋼結構體系，通過主體、機電、裝飾三維一體協(xié)同建造，以毫米級精度實現多高層住宅的高品質與靈活性；裝配式鋼-混組合結構體系，創(chuàng)新采用“梁柱隱形”設計，在節(jié)約用鋼的同時契合居住習慣，提供開闊完整空間；低層快速裝配式輕鋼結構體系，專為別墅農房等場景設計，以通用化構件和扁平化運輸實現快速建造；高性能鋼結構模塊化建筑體系，將建筑集成為獨立功能模塊，通過標準化生產與現場吊裝，極致提升建造效率，滿足緊急、高端及海外項目需求。這四大體系共同構成了公司領先的工業(yè)化建造解決方案矩陣。

為保障核心體系的完美落地，中國十七冶同步打造了五大配套體系（裝配式圍護、同層排水、集成衛(wèi)浴、裝配式內裝、裝配式機電管）與四大數字化平臺（設計管理數字化平臺、設計造價施工一體化平臺、AI+建筑設計平臺、鋼結構產業(yè)互聯(lián)網平臺）。

中冶建工裝配式建筑

中冶建工積極踐行國家綠色建筑與產業(yè)轉型戰(zhàn)略，專注中高端鋼結構工程的設計、制造與安裝，持續(xù)推動鋼結構技術創(chuàng)新與應用。公司自2008年起進行前瞻布局，在重慶市巴南區(qū)建成占地200畝的裝配式鋼結構產業(yè)基地，配備重型H型鋼、箱形結構、管桁架、橋梁及裝備制造等多條生產線，為產業(yè)化發(fā)展提供堅實支撐。

依托重慶市企業(yè)技術中心、鋼結構技術中心，以及任相福國家級技能大師工作室、杜天均市級首席技能大師工作室等技術平臺，公司構建了研發(fā)、設計、制作、安裝、檢測“五位一體”的全產業(yè)鏈服務能力，實現了從技術研發(fā)到工程實施的全過程把控。

智能T型龍門自動焊機

鋼構生產基地

公司自主研發(fā)的裝配式鋼結構建筑集成體系，將結構、圍護、機電與內裝系統(tǒng)進行有機結合，實現了設計標準化、生產工廠化、施工裝配化與運維協(xié)同化。該體系具有布局靈活、裝配率高、節(jié)能環(huán)保、抗震性能好、施工周期短等特點，廣泛應用于公共建筑、住宅、工業(yè)設施及市政工程等多個領域。

旗下重慶建筑工業(yè)有限公司作為“五位一體”能力實施主體，于2022年獲評重慶市“專精特新”企業(yè)。公司業(yè)務覆蓋全國并拓展至意大利、塞爾維亞、巴基斯坦等海外市場，累計完成數百項鋼結構工程，多次獲得“魯班獎”“國優(yōu)獎”，11次斬獲“中國鋼結構金獎”，以扎實業(yè)績鞏固“中冶建工鋼結構”品牌。

中國十九冶裝配式建筑

中國十九冶裝配式鋼結構起步早、發(fā)展快，擁有鋼結構相關發(fā)明專利百余項，其產品通過歐盟CE-EN1090鋼結構認證，廣泛應用在橋梁、房屋建筑、工業(yè)廠房、大型場館、風電塔筒等多個領域。

中國十九冶成都鋼結構廠

在硬件方面，中國十九冶在成都、西昌、南京等地擁有自主產權的大型鋼結構廠，車間整體升級為綠色生產線，引進了新型激光切割設備，采用“整體移動式噴漆房+活性炭吸脫附+催化燃燒”一體化環(huán)保設施，高效處理揮發(fā)性有機物，從裝配式鋼結構的生產源頭到安裝投用全程滿足低碳環(huán)保要求，顯著降低能耗與排放，符合綠色建筑要求。

在技術方面，中國十九冶技術團隊依托傳統(tǒng)的鋼結構生產技術，在智能智造上融入裝配式理念，深度融合“BIM正向設計+智能工廠制造+模塊化總裝”技術，從設計源頭到施工全程實現數字化精益管控，大幅提升產品質量和生產效率。

在人才方面，中國十九冶擁有以世界技能大賽冠軍、全國技術能手領銜的高技能人才團隊，并成立了以焊接和建筑金屬構造為核心專業(yè)的國家、省、市三級技能大師工作室，團隊成員致力于鋼結構制造工藝的研發(fā)和科技攻關，他們將精湛的技能技藝施展在裝配式鋼結構加工、制作、安裝等實踐環(huán)節(jié)，“冠軍制造”成為中國十九冶裝配式鋼結構的一張靚麗名片。

中國二十冶裝配式建筑

中國二十冶在裝配式建筑領域的探索起步早、積淀深，其應用溯源可至20世紀90年代自建構件廠與鋼結構加工廠，歷經多年深耕，企業(yè)不僅承擔國家“十二五”科技支撐計劃項目研發(fā)任務，更聚焦預制混凝土剪力墻體系與裝配式鋼結構兩大核心方向突破，形成系列關鍵技術成果。

長興島北興動遷安置房項目

圍繞裝配式建筑施工特點及重難點，中國二十冶以“標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理” 為核心維度展開系統(tǒng)性技術攻關，掌握“新型預制裝配式框架系統(tǒng)關鍵技術”10余項核心技術，累計獲授權專利70余件、軟件著作權5件，并逐步構建起覆蓋裝配式建筑投融資、研發(fā)、設計、制作、安裝、檢測的全生命周期產業(yè)鏈。目前，相關技術已廣泛應用于企業(yè)承建的百余項裝配式建筑工程，代表性項目成果顯著。

臨港重裝備產業(yè)區(qū)K01-03b地塊標準廠房二標段

中國二十二冶裝配式建筑

中國二十二冶圍繞推動建造方式現代化轉型目標，系統(tǒng)構建“中冶綠建1.0-4.0”四大核心體系，統(tǒng)籌部品構成、結構形式、產品集成與綠色性能，實現了裝配式智造能力體系由點狀突破邁向系統(tǒng)躍升。

保溫一體化板生產線

針對裝配式剪力墻結構連接難題，自主研發(fā)“后澆段內搭接連接技術”，在確保結構安全與抗震性能的同時，顯著提升施工效率。示范項目可達到4天完成一個標準層的安裝速度，并綜合減少現場抹灰70%、節(jié)省腳手架50%、降低施工垃圾及揚塵80%。在鋼結構住宅方面，創(chuàng)新研發(fā)裝配式鋼-混凝土組合結構體系，將鋼構件完全隱藏于墻體內，系統(tǒng)性解決防火、防腐、隔音等共性難題，實現“中震不壞、大震可修”的更高設防目標，并為用戶提供室內無柱無梁的可自由分隔空間，全生命周期維護成本降低60%。

通過PC數字化智慧工廠管理系統(tǒng)，打通BIM設計到生產數據流，實現排產智能化，排產時間由9小時壓縮至1.5小時，模臺利用率提升30%，平均為項目節(jié)約工期5-7天，使得“像造汽車一樣造房子”成為現實。

全裝配式鋼結構研發(fā)樓

在全裝配式鋼結構研發(fā)樓中，固廢利用率提升40%以上，采用工業(yè)固廢再生粉煤灰替代水泥、建筑垃圾再生骨料等技術，使建筑全生命周期碳足跡降低40%。結合光伏建筑一體化、智能微電網技術，推動建筑從節(jié)能轉向產能，并應用生物基水洗劑、鋼纖維增強混凝土等材料，實現施工過程零污染與建材精簡。

五礦二十三冶裝配式建筑

五礦二十三冶深度布局裝配式混凝土與鋼結構兩大技術賽道，下轄綠建公司，擁有的鋼結構制造基地，年產能5萬噸。

恒偉洋湖花園項目

中國五礦“鋼結構”課題虛擬建造BIM模型

五礦二十三冶牽頭中國五礦“大空間住宅鋼結構技術集成與工程示范”課題，2025年，“高效能標準化鋼結構住宅關鍵技術與示范”課題專項以高分通過中期驗收，攻克50毫米厚混凝土層包裹鋼管柱耐久性難題，管線分離、整體廚衛(wèi)一體化等技術取得突破，形成4項專利與2篇工法。近期已啟動“萬境瀟湘二期鋼結構住宅項目”大跨度空心樓蓋試驗，專項行動正式進入落地實施階段。

五礦二十三冶于2019年成立裝配勞務事業(yè)部，以PC裝配施工、鋁模安裝、裝配式鋼結構安裝為主業(yè)，培育新時代建筑產業(yè)工人隊伍?，F自有PC吊裝和鋁模隊伍，自有產業(yè)工人參與項目的三方評估主體質量實測實量合格率均達98%以上。依托技術創(chuàng)新，建設的五礦萬境藍山、永州學位建設、萬境瀟湘等項目獲評省級裝配式示范項目。公司獲得由住房和城鄉(xiāng)建設部頒發(fā)的“國家裝配式建筑產業(yè)基地”。

上海寶冶裝配式建筑

上海寶冶裝配式鋼結構以“智能化引領、全鏈條整合、綠色化發(fā)展”為核心，以“高、大、特、?！睘槎ㄎ?，依托國家鋼結構工程技術研究中心鋼結構安裝工程技術中試基地、中冶工程技術中心、中國鋼結構協(xié)會智能建造與新型建筑工業(yè)化專業(yè)委員會等平臺，聚焦裝配式鋼結構及中高端市場，構建了“一主三輔”產品體系與“五位一體”綠色系統(tǒng)解決方案，在設計、制造、安裝、檢測、維護全生命周期內實現數字化、智能化、綠色化升級，打造了全國領先的鋼結構智能制造示范工廠，形成了多項行業(yè)標桿特色，成果廣泛應用于重大工程。

鋼結構基地

自主研發(fā)的智能H型鋼組焊矯

上海寶冶裝配式鋼結構在技術研發(fā)、體系構建與成果轉化方面形成鮮明特色，自主研發(fā)的BY-EPS體系模塊化鋼結構房屋產品成果在行業(yè)內具備較強示范價值，推動裝配式鋼結構領域技術升級與產業(yè)落地。在高端裝備制造領域持續(xù)創(chuàng)新，形成了一系列具有自主知識產權的核心技術及產品，覆蓋冶金、環(huán)保、能源等多個方向，致力于推動行業(yè)綠色化、智能化、高效化發(fā)展。創(chuàng)新短工藝流程，突破行業(yè)痛點，通過“引進+自研”相結合，突破國外“卡脖子”技術難題，打造了國內首條鋼結構智能生產線，形成了坡口機器人、零件在線分揀機器人等五款自主研發(fā)的智能制造裝備，根據客戶的使用場景，定制、組合裝備類型，初步實現了“裝備產品化、服務產業(yè)化”的轉型目標，助力行業(yè)整體技術能力提升。

中冶鋼構裝配式建筑

中冶鋼構在裝配式鋼結構領域深耕多年，通過技術創(chuàng)新與體系化研發(fā)，形成了三大技術特色、三大成果應用，打造了“高性能、快建造、綠色化”的裝配式鋼結構核心競爭力，持續(xù)推動行業(yè)技術標準升級，為建筑業(yè)工業(yè)化、綠色化轉型注入強勁動能。

箱框組合模塊化建筑體系

新型鋼筋桁架雙鋼板組合剪力墻建筑體系

在核心產品體系創(chuàng)新方面，中冶鋼構自主研發(fā)了兩大特色體系：新型鋼筋桁架雙鋼板組合剪力墻建筑體系主要適配辦公樓、學校、醫(yī)院等多高層公共建筑，憑借自重輕、抗震優(yōu)、工期短等特點，顯著提升得房率并降低用鋼量；多高層模塊化建筑體系則聚焦高效建造，工廠預制化程度超90%，現場安裝周期縮短50%，適用于保障房、臨時建筑、工業(yè)廠房及海外項目。

在技術創(chuàng)新與智能制造方面，中冶鋼構研發(fā)了鋼筋桁架雙鋼板組合剪力墻等新型高性能構件，結合BIM技術實現精細化設計；通過引入智能機器人、開發(fā)構件全過程追蹤系統(tǒng)，構建數字化生產線，有效提升構件精度與生產效率；同時開發(fā)全螺栓連接、隔板貫通節(jié)點等裝配式連接技術，兼顧結構安全性與施工便捷性。

在綠色低碳與集成設計領域，中冶鋼構采用ALC輕質墻板、同層排水、節(jié)能門窗等綠色技術，降低建筑全生命周期能耗；推行建筑-結構-機電-裝修一體化設計，實現“設計-生產-施工”全流程協(xié)同。