近日，國內(nèi)首個針對“浮選槽+粗顆粒硫鐵礦選別”特殊工藝的智能化控制系統(tǒng)——羅河礦“浮選智能化控制技術(shù)”項目順利通過專家組驗收評審，為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了創(chuàng)新范本。

今年年初，羅河礦聚焦浮選工藝流程復(fù)雜、控制精度要求高，長期面臨生產(chǎn)穩(wěn)定性不足的問題，啟動智能化控制技術(shù)研究。項目以硫浮選一系列生產(chǎn)線為試點，通過集成應(yīng)用自動化控制、智能儀表、大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)，構(gòu)建了覆蓋浮選槽體液位、泡沫質(zhì)量、出礦速率等核心參數(shù)的智能調(diào)控體系。項目團隊開發(fā)了藥劑添加自動控制系統(tǒng)與浮選泡沫液位專家控制模型，改變了以往“憑眼睛看、憑經(jīng)驗調(diào)”的傳統(tǒng)模式，實現(xiàn)從“人工經(jīng)驗主導(dǎo)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策”的升級。

在三個月試運行期間，該系統(tǒng)軟硬件投用率穩(wěn)定在99%以上，硫精礦合格率提升至76%，浮選尾礦含硫量精準控制在0.9%，遠優(yōu)于行業(yè)平均標準。橫向?qū)Ρ蕊@示，智能化改造后的生產(chǎn)線硫精礦回收率較其他系列平均提升2.15個百分點，按此測算年創(chuàng)效潛力超千萬元。同時，將崗位操作人員從繁雜的現(xiàn)場監(jiān)控中解放出來，實現(xiàn)了“提質(zhì)增效、減人降本”的多重目標。

評審會上，專家指出，該系統(tǒng)創(chuàng)新性解決了粗顆粒硫鐵礦浮選的液位波動、泡沫識別等行業(yè)難題，技術(shù)架構(gòu)與控制策略達到國際先進水平。項目形成的自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)，不僅填補了國內(nèi)粗顆粒硫鐵礦選別智能化領(lǐng)域的空白，也為同類礦山提供了可復(fù)制、可推廣的解決方案。

（來源：馬鋼礦業(yè)）

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