近日，太重為韓國用戶“量身打造”的8500噸鋁擠壓機順利抵達用戶現(xiàn)場，已進入調試階段，即將正式投用。這是“太重制造”在國際高端裝備領域的又一重要突破。

作為國內(nèi)市場的佼佼者，太重鋁擠壓機已占據(jù)國內(nèi)大中型擠壓機市場80%以上份額，技術成熟度和可靠性久經(jīng)考驗。正是基于這份長期積累的市場信任，韓國用戶向太重拋出合作橄欖枝。

面對韓國市場嚴苛要求和激烈競爭，太重精準把控用戶特殊工藝與生產(chǎn)節(jié)奏要求，從核心參數(shù)到系統(tǒng)配置實現(xiàn)全方位深度定制，以扎實的交付實力回饋用戶信任。這臺“定制款”擠壓機，以多項行業(yè)首創(chuàng)技術的硬核支撐，在工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率上實現(xiàn)顯著提升。

01

速度控制彰顯“穩(wěn)”實力

面對大型擠壓機因慣性大導致速度控制難、成品率低的行業(yè)痛點，太重針對性研發(fā)“擠壓速度多參數(shù)聯(lián)合智能控制技術”，讓設備實現(xiàn)全速度范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，既提升了成品率，又優(yōu)化了能耗表現(xiàn)。

02

溫度控制實現(xiàn)“均”突破

擠壓筒工作時溫度不均影響設備壽命和產(chǎn)品穩(wěn)定性，是長期存在的技術難題。太重創(chuàng)新采用“多向分區(qū)加熱+循環(huán)風冷溫度控制技術”，結合智能PID控制策略，確保筒體溫度均勻穩(wěn)定，從根本上解決了局部過熱與溫差波動問題，保障設備長效穩(wěn)定運行。

03

模具冷卻體現(xiàn)“智”水準

采用液氮冷卻技術，在擠壓過程中對模具進行冷卻，智能布局內(nèi)部氣流通道，讓氮氣均勻覆蓋模具表面，不僅有效控制模具溫度，還可防止型材表面氧化。此外，精準協(xié)調模具與型材出口溫度，以遠紅外測溫裝置實時監(jiān)測出口溫度，通過智能算法驅動比例流量調節(jié)閥，動態(tài)調節(jié)液氮噴灑量，使模具與型材的溫度始終同步。

動力系統(tǒng)凸顯“綠”內(nèi)核

針對傳統(tǒng)油泵系統(tǒng)效率低、能耗大的短板，推進革命性優(yōu)化，運用多靶向工況功率與功效匹配技術，實時、精確地調節(jié)油泵輸出功率，讓設備在不同負載下“按需供能”，整體能耗可減少42%左右，不僅大幅降低了用戶運營成本，更踐行了制造業(yè)綠色低碳轉型理念。

一臺擠壓機，一張新名片。太重鍛壓設備走向世界的步伐，無比堅定！

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