隨著煤炭開采逐步向深部、地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域延伸，開灤集團(tuán)東歡坨礦業(yè)分公司面臨著資源浪費(fèi)、采掘接續(xù)緊張等問題。對(duì)此，近年來，東歡坨礦業(yè)分公司不斷創(chuàng)新采煤工藝。

“沿空留巷采煤工藝的應(yīng)用，不僅提高了資源回收率，而且產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益?！睎|歡坨礦業(yè)分公司副總經(jīng)濟(jì)師王新建為筆者算了一筆賬，以20223沿空留巷工作面為例，應(yīng)用新工藝后，可減少掘進(jìn)巷道1000余米，減少煤柱損失1.52萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益上千萬元。

這是東歡坨礦業(yè)分公司探索煤礦綠色發(fā)展之路的一個(gè)縮影。近年來，東歡坨礦業(yè)分公司將綠色礦山管理理念納入生產(chǎn)經(jīng)營，交出了礦區(qū)綠色發(fā)展“答卷”。

綠色生產(chǎn)全鏈條

每天下午4點(diǎn)左右，一輛輛滿載煤炭的貨車從東歡坨礦業(yè)分公司原煤儲(chǔ)煤倉門口有序駛出，但不見煤塵飛揚(yáng)。

“過去，職工在煤場30米開外，身上就會(huì)落一層煤灰?！睎|歡坨礦業(yè)分公司節(jié)能環(huán)保辦公室主任倪瑾偉說。

2018年，東歡坨礦業(yè)分公司投資1600萬元，建立一座現(xiàn)代化全封閉原煤儲(chǔ)煤倉，占地面積7406.86平方米，可儲(chǔ)存6萬噸煤炭。

進(jìn)入原煤儲(chǔ)煤倉，一條全長108米的落煤輸送機(jī)走廊橫跨倉頂，提升上井的原煤通過這條吊掛皮帶灑落到倉內(nèi)，整個(gè)輸煤過程全程封閉。在原煤儲(chǔ)煤倉內(nèi)4個(gè)角落，4臺(tái)遠(yuǎn)程射霧器不間斷向空中噴射水霧，有效抑制煤塵。

針對(duì)傳統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)裝過程中會(huì)產(chǎn)生大量煤塵、效率不高等問題，東歡坨礦業(yè)分公司正在籌建一套綠色高效的煤炭智能儲(chǔ)運(yùn)裝系統(tǒng)，預(yù)計(jì)2026年底建設(shè)完成。

王新建介紹，煤炭智能儲(chǔ)運(yùn)裝系統(tǒng)建成后，將實(shí)現(xiàn)裝運(yùn)車輛智能排隊(duì)、不下車自主檢重、全自動(dòng)定量裝車、全程集中監(jiān)控等。

礦井水成礦泉水

東歡坨礦業(yè)分公司每天產(chǎn)生大量涌水，其中7000噸為凈水。以往，這部分凈水并入污水處理管路，經(jīng)簡單處理后直接被排掉，極大浪費(fèi)了水資源。

為加強(qiáng)礦井水治理，2020年，東歡坨礦業(yè)分公司建成開灤集團(tuán)規(guī)模最大的礦井水處理廠。

按照“限采提級(jí)、分類利用、節(jié)能減排”原則，2021年，東歡坨礦業(yè)分公司投資990余萬元建成凈化水廠。

“快嘗嘗我們礦的‘百歲山’，這是真正的礦物質(zhì)水哩！”倪瑾偉一邊說著，一邊將水遞給筆者，“這水的水源就是礦井水，經(jīng)沉淀、過濾、消毒等多道凈化工序后，完全達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?！?/span>

目前，東歡坨礦業(yè)分公司礦井水處理系統(tǒng)日處理能力達(dá)6.3萬噸，處理后的水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，礦井污水處理率達(dá)100%。

礦井水處理中，沉淀下來的煤泥含水多、黏性大、熱值低，一直被視為難以利用的廢棄物。

為此，東歡坨礦業(yè)分公司將煤泥制成泥餅，變成燃料，銷往全國各地。

目前，東歡坨礦業(yè)分公司每天產(chǎn)生煤泥量約120噸，年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益約500萬元。

節(jié)能降耗有實(shí)招

每到深夜，東歡坨礦業(yè)分公司井運(yùn)區(qū)人員往返井上下運(yùn)送物料，檢修班員工奮戰(zhàn)在風(fēng)機(jī)、水泵設(shè)備檢修現(xiàn)場，主井提升系統(tǒng)有條不紊地提升原煤……各專業(yè)線根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，避開用電高峰期，搶抓電費(fèi)平緩段或低谷段開展生產(chǎn)作業(yè)。

近年來，東歡坨礦業(yè)分公司智能化升級(jí)改造負(fù)500水平和負(fù)690水平排水系統(tǒng)，通過削峰填谷降低排水電耗。

“升級(jí)后的排水系統(tǒng)通過檢測礦井各地涌水量和水倉水位變化，合理開停水泵?！睎|歡坨礦業(yè)分公司機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)中心主任張利軍說，峰段電價(jià)高時(shí)，只保留1臺(tái)水泵穩(wěn)定管路水壓，利用水倉蓄水；谷段電價(jià)低時(shí)，開啟水泵集中排水。

據(jù)介紹，東歡坨礦業(yè)分公司在井下生產(chǎn)工作面各巷道內(nèi)至少安排3個(gè)排水泵窩。以前，每個(gè)泵窩每班都要安排職工開泵排水，既浪費(fèi)人力，又浪費(fèi)大量電能。

為解決這一問題，東歡坨礦業(yè)分公司組織技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)改造。技術(shù)人員通過現(xiàn)場勘查，根據(jù)每個(gè)泵窩之間的落差系數(shù)，在泵窩之間的下部接上排水管，從里到外順次“接力”，實(shí)現(xiàn)水流自主排放。

當(dāng)前，東歡坨礦業(yè)分公司井下生產(chǎn)工作面減少了6臺(tái)開關(guān)和1臺(tái)37千瓦潛水泵設(shè)備，僅一條巷道一個(gè)月就節(jié)約電能約16萬千瓦時(shí)，節(jié)省電費(fèi)4萬元。

作者：郭潔清版面編輯：陶冉

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來源：中國煤炭報(bào)

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