熱軋帶鋼廠1780生產(chǎn)線2#加熱爐液壓系統(tǒng)近日成功完成改造升級。該項目通過創(chuàng)新技術(shù)手段，攻克了傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)能耗高、溫升快、效率低等難題，主泵機組從6臺“砍”到2臺，實現(xiàn)單周期能耗直降60%，讓設(shè)備成功“瘦身”，年節(jié)電量近400萬度，為“降本增效提質(zhì)”目標提供了有力支撐。

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改造過程中，項目團隊深入現(xiàn)場調(diào)研，創(chuàng)造性構(gòu)建了“動態(tài)平衡-梯度回收-自動調(diào)控”三位一體節(jié)能體系。通過液壓平衡裝置實時補償步進梁載荷，系統(tǒng)驅(qū)動力縮減至傳統(tǒng)模式的20%，有效降低了對大功率電機的依賴。蓄能裝置精準回收步進梁下行勢能，并將回收能源直接供給下節(jié)拍提升動作。雙模式蓄能裝置可智能識別輕、中、重載工況，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，確保不同生產(chǎn)條件下的最佳節(jié)能效果。此外，熱軋帶鋼廠與太重集團榆次液壓工業(yè)（濟南）有限公司緊密合作，嚴把安全、工期和質(zhì)量關(guān)，確保項目順利實施。改造完成后，團隊還對操作人員進行了系統(tǒng)培訓(xùn)，涵蓋設(shè)備操作、故障排查及日常維護等內(nèi)容，為新系統(tǒng)的穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。

改造后的液壓站運行平穩(wěn)，主泵機組從6臺減少至2臺，大幅降低了能耗。蓄能回收裝置的應(yīng)用不僅避免了熱量回流，還使油路溫度穩(wěn)定在48±4℃，顯著延長了設(shè)備使用壽命。該廠相關(guān)負責(zé)人表示，此次改造不僅提升了設(shè)備管理水平，降低了運行成本，還為鞍鋼液壓系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化積累了寶貴經(jīng)驗。未來，熱軋帶鋼廠將繼續(xù)探索新技術(shù)、新方法，進一步深化液壓系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化，為鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。

撰稿 鞍山鋼鐵記者站 王曉光

熱軋帶鋼廠 趙鼎

微信編輯 蔡銘澤

責(zé)任編輯 張雷

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