在動力總成事業(yè)部大柴工廠6DV車間，活躍著一支9人組成的精銳團(tuán)隊——重型試驗班。班組以黨員先鋒為核心骨干，在攻堅一線勇毅前行，深耕“黨建+精益+創(chuàng)新”深度融合模式，打造獨具特色的班組管理新范式，獲評“中國一汽2025年度黨員品牌班組”。

黨建鑄魂 創(chuàng)新賦能

作為生產(chǎn)一線班組，重型試驗班始終將黨建作為精益管理的“定盤星”。作業(yè)長崔陽、班長孫巖牽頭組建精益改善創(chuàng)新小組，通過黨員責(zé)任區(qū)包保制推動5S標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)落地，形成“黨員示范、群眾跟進(jìn)、全員達(dá)標(biāo)”的可復(fù)制經(jīng)驗，推動班組在安全、質(zhì)量、效率等核心維度同步躍升。

班組牽頭成立大連市崔陽職工創(chuàng)新工作室，累計攻克車間級技術(shù)瓶頸89項，橫向聯(lián)動技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備等部門，通過“PDCA循環(huán)+黨員帶頭認(rèn)領(lǐng)”工作模式，實現(xiàn)改善項目閉環(huán)率100%。截至目前，工作室主導(dǎo)完成的技術(shù)創(chuàng)新成果累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益900余萬元。

精益深耕 質(zhì)效雙升

在精益管理領(lǐng)域，班組優(yōu)化設(shè)計試驗準(zhǔn)備線多功能工位器具，釋放作業(yè)區(qū)域30平方米，優(yōu)化布局使員工走動時間減少42%；以“心內(nèi)科”QC小組為核心，培育5名QC核心骨干，參與12場案例分享會，并榮獲2025年度全國機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組一等獎。

為推動精益管理走深走實，班組建立異?？焖夙憫?yīng)流程，實現(xiàn)問題閉環(huán)處理，同時牽頭跨部門優(yōu)化管路布局，結(jié)合PDCA循環(huán)迭代，更新熱試流程8版，引入實時監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)異常預(yù)警自動化，讓精益從“理念共識”轉(zhuǎn)化為“行動自覺”。

先鋒領(lǐng)航 攻堅克難

在黨員先鋒崗引領(lǐng)下，班組全力投身三大攻堅戰(zhàn)役，以實干實績交出亮眼答卷。

6DV產(chǎn)能提升戰(zhàn)役中，班組紅色攻堅組成員連續(xù)36小時蹲點測試，梳理40項問題并閉環(huán)解決，熱試時間縮短16.7%；攻克聯(lián)軸器安裝技術(shù)瓶頸，工序由雙人15分鐘優(yōu)化為單人1.8分鐘，年節(jié)創(chuàng)效益 337.9萬元，單班產(chǎn)能提升至原來的3.2倍。

6SV百臺攻堅戰(zhàn)役里，班組質(zhì)量黨員監(jiān)督崗開展“6SV百臺零缺陷”專項行動，構(gòu)建全流程追溯體系，推行雙崗驗證機制，梳理76項優(yōu)化建議，實現(xiàn)一次交檢合格率100%、百臺缺陷率為零，保障新機型順利量產(chǎn)。

修車創(chuàng)新提質(zhì)戰(zhàn)役中，班組推行標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化管理，自主修復(fù)率大幅提升，修車時間縮短14%；自研工裝替代進(jìn)口設(shè)備，年節(jié)約成本120萬元；搭建追溯系統(tǒng)實現(xiàn)一次通過率98%，工裝成本下降23.7%，實現(xiàn)降本提質(zhì)雙贏。

人才強基 薪火相傳

班組始終將人才培養(yǎng)作為“強基工程”，以黨員崔陽、孫巖為雙導(dǎo)師，構(gòu)建“黨建+人才”模塊化培養(yǎng)機制，形成“黨員骨干領(lǐng)航、多能人才支撐、后備梯隊跟進(jìn)”的人才生態(tài)鏈。2025年，班組5名成員全部通過一汽解放“全線通”技能認(rèn)證，多技能率達(dá)100%，為高質(zhì)量發(fā)展提供了堅實人才保障。

面向“十五五”智能制造發(fā)展的新局面，重型試驗班將繼續(xù)發(fā)揮“小而精”的團(tuán)隊優(yōu)勢，深化數(shù)智化轉(zhuǎn)型，以系統(tǒng)化體系為綱、高素質(zhì)人才為本、持續(xù)創(chuàng)新為魂，不斷擦亮黨員品牌班組金色名片，為動力總成事業(yè)部發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。

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