近日，中華全國總工會發(fā)布2026年全國五一勞動獎表彰名單，欣旺達電池事業(yè)二部PACK設(shè)備維護班組榜上有名，榮獲“全國工人先鋒號”稱號。這支由95人組成、?？萍耙陨蠈W歷占比達93.8%的基層團隊，用多年如一日的硬核本領(lǐng)，寫下了新時代產(chǎn)業(yè)工人最樸素的先鋒敘事。

“不可能”變成常態(tài)

深夜11點，9號會議室?！翱蛻襞R時追加產(chǎn)能，并要求明天一次性達標，有沒有問題？”面對緊迫的生產(chǎn)任務(wù)，有人算過一筆賬：機器已經(jīng)是24小時不停轉(zhuǎn)的滿產(chǎn)狀態(tài)，怎么辦？

這看似是一個不可能完成的任務(wù)，但團隊把每一個工序精準拆解，一點一滴地“扣”出時間！最終，他們不僅如期交付，產(chǎn)能還比客戶規(guī)定的標準高出了5%。

這樣的“挑戰(zhàn)不可能”，在團隊里早已是常態(tài)。2021年，代號“67”的項目面臨全面調(diào)整，多達20人的客戶團隊進駐欣旺達，230項改進實驗逐一開展。原本計劃6月份量產(chǎn)的爬坡，被迫推遲到8月份，但客戶要求產(chǎn)品需要如期交付。團隊咬著牙一次性爬坡成功，不僅成就了客戶，更成就了卓越的自己。

百億產(chǎn)值背后的數(shù)據(jù)

產(chǎn)能攻堅的底氣，來自扎實的技術(shù)功底和管理功底。

班組負責維護的線體數(shù)量，從最初的幾十條擴展至上百條，設(shè)備總數(shù)突破1500臺。2025年手機模塊項目，通過152項專項改善，在零新增投資的前提下實現(xiàn)產(chǎn)能提升，電池年出貨量超1億

技術(shù)層面，2025年團隊搭建"信息化+智能化"運維技改平臺，完成54項自主技改、19臺整機改造，節(jié)省人力50余人近五年累計申報專利150項，構(gòu)筑起核心技術(shù)壁壘。

永不滿足的“自我批判”

榮譽背后，有一套刻進骨子里的做事邏輯。

在團隊里，自我批判不是檢討會上的自我貶低，而是一種“發(fā)現(xiàn)問題就是創(chuàng)造價值”的共識。不同供應(yīng)商提供的物料在來料一致性上存在差異，行業(yè)標準做到90%已是頂尖，但團隊主動聯(lián)絡(luò)公司AI團隊，聯(lián)合開發(fā)能自主學習提升的智能體，將來料可靠性提升至95%。

帶著這種永不躺平的勁頭，班組持續(xù)迭代管理制度，推進全員參與生產(chǎn)管理，將"出現(xiàn)問題-解決問題"的被動模式全面升級為"發(fā)現(xiàn)隱患-消除隱患"的主動模式。2025年，班組通過管理優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新雙輪驅(qū)動，實現(xiàn)了生產(chǎn)效能的大幅躍升。

人才是最強的后勁

硬核實力的根基，是人。

班組搭建“卓越中層領(lǐng)航班”等培育體系，技術(shù)骨干結(jié)合工作重點難點編寫了26本實用內(nèi)訓教材，累計開展培訓超1200課時。2017年成立至今，班組累計為公司培養(yǎng)工程技術(shù)人員175名，其中面向公司其他部門輸出技術(shù)骨干62名。此外，班組累計285人通過人社局鉗工職業(yè)技能認證，33人通過職稱評定，3人獲評寶安區(qū)“杰出工程師”。

多年來，班組先后斬獲“深圳市工人先鋒號”“廣東省工人先鋒號”、深圳市QCC市賽銀獎等榮譽。

面對“全國工人先鋒號”這份榮譽，團隊成員的感言樸實無華：大家常說制造業(yè)又苦又累，但在鋰電池制造行業(yè)摸爬滾打30年，收獲遠遠多于辛勞，因為能把抽象的概念變成實實在在的產(chǎn)品，這份成就感，足以讓一切付出都值得。

文章來源：讀特客戶端

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