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錨定“1標(biāo)準(zhǔn)、1張網(wǎng)、1朵云、1平臺(tái)、N應(yīng)用”的建設(shè)目標(biāo),古城煤礦建成融合信息基礎(chǔ)設(shè)施、綜采、主運(yùn)輸、安全管控等9大系統(tǒng)、27個(gè)子系統(tǒng),具備互聯(lián)互通與融合分析功能的智能化系統(tǒng)。
2025年,古城煤礦輔助運(yùn)輸效率同比提升約10%,空載率同比降幅超過40%,綜合運(yùn)輸成本同比下降近4%。
2025年,古城煤礦原煤產(chǎn)量同比提升3.6%,掘進(jìn)進(jìn)尺同比增加4.2%,工效同比提升近10%,事故率同比下降17%,設(shè)備開機(jī)率同比提升18.5%。
在潞安化工集團(tuán)古城煤礦綜采二隊(duì)值班室,該隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)張龍緊盯綜采智能化集控系統(tǒng)的電子屏幕。畫面中,采煤機(jī)在S2301工作面沿著預(yù)設(shè)軌跡精準(zhǔn)割煤,液壓支架自動(dòng)跟進(jìn),割下的“烏金”通過皮帶源源不斷地運(yùn)往地面,整個(gè)過程行云流水、井然有序。
“過去,采煤機(jī)司機(jī)、支架工等20多人擠在迎頭作業(yè),煤塵大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、安全壓力大、生產(chǎn)效率低。”張龍說,“如今,我們?cè)诩刂行膭?dòng)動(dòng)鼠標(biāo)就能采煤,不到10人便能完成過去20多人的工作量。有了智能化設(shè)備支撐,割煤更精準(zhǔn)、放煤更干凈?!?/span>
從人海戰(zhàn)術(shù)到“指尖采煤”,這一轉(zhuǎn)變的背后,是古城煤礦錨定“綠智”融合目標(biāo),在智能化建設(shè)上持續(xù)深耕、在綠色低碳發(fā)展上精準(zhǔn)發(fā)力的生動(dòng)實(shí)踐。
讓更多智能化場(chǎng)景落地
在古城煤礦S2301工作面,工作人員正在檢查智能綜采設(shè)備運(yùn)行情況
在古城煤礦推進(jìn)智能化建設(shè)之初,最大的“攔路虎”并非技術(shù)本身,而是長(zhǎng)期形成的“數(shù)據(jù)孤島”。
“過去,井下各個(gè)系統(tǒng)如同一個(gè)個(gè)‘獨(dú)立王國(guó)’,設(shè)備來自不同廠家,控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)特性千差萬別,彼此互不聯(lián)通?!痹摰V數(shù)智化管理部負(fù)責(zé)人曹忠鋒坦言,“要建一個(gè)統(tǒng)一的‘智能大腦’,首先得讓這些‘諸侯’說同一種語言?!?/span>
對(duì)此,該礦組建了跨部門攻關(guān)小組,與多家設(shè)備廠商反復(fù)協(xié)調(diào),制定了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口和通信協(xié)議,對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、轉(zhuǎn)換和集成。最終,錨定“1標(biāo)準(zhǔn)、1張網(wǎng)、1朵云、1平臺(tái)、N應(yīng)用”的建設(shè)目標(biāo),該礦建成融合信息基礎(chǔ)設(shè)施、綜采、主運(yùn)輸、安全管控等9大系統(tǒng)、27個(gè)子系統(tǒng),具備互聯(lián)互通與融合分析功能的智能化系統(tǒng)。
隨著智能化系統(tǒng)的投用,一系列智能化場(chǎng)景相繼落地。
在值班室,古城煤礦運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)李曉軍正注視著智能輔助運(yùn)輸系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)界面。屏幕上,無軌膠輪車的運(yùn)行軌跡如脈絡(luò)般清晰呈現(xiàn),任務(wù)進(jìn)度、車輛信息、路徑規(guī)劃實(shí)時(shí)更新。過去依賴電話層層詢問的調(diào)度模式已成為歷史,運(yùn)輸資源一屏盡覽。
“我們依托車輛精確定位與智能算法,實(shí)現(xiàn)調(diào)度優(yōu)化與協(xié)同作業(yè)?!崩顣攒娬f。2025年,古城煤礦輔助運(yùn)輸效率同比提升約10%,空載率同比降幅超過40%,綜合運(yùn)輸成本同比下降近4%,輔助運(yùn)輸邁入可視化、可預(yù)測(cè)、可優(yōu)化的新階段。
在主井皮帶監(jiān)控中心,AI(人工智能)識(shí)別系統(tǒng)正自動(dòng)巡檢長(zhǎng)達(dá)數(shù)千米的皮帶煤流。高清攝像頭與智能傳感網(wǎng)絡(luò)替代了傳統(tǒng)人工巡檢。通過圖像識(shí)別與紅外分析,AI識(shí)別系統(tǒng)可毫秒級(jí)響應(yīng)并預(yù)警矸石、鐵器等異物,準(zhǔn)確率高達(dá)99.5%。
“應(yīng)用AI識(shí)別系統(tǒng)后,我們每日可減少10人次的人力投入,在提升巡檢可靠性的同時(shí),讓人力資源配置更聚焦于高附加值作業(yè)?!惫懦敲旱V主井皮帶隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)宋玉斌說。
在古城煤礦綜掘一(1)隊(duì)所在的掘進(jìn)工作面,以往需專人值守的警戒崗位已被智能安防系統(tǒng)取代。巷道兩側(cè)部署的感應(yīng)裝置與聲光報(bào)警器構(gòu)成一道“電子圍欄”,一旦有非授權(quán)人員進(jìn)入作業(yè)禁區(qū),智能安防系統(tǒng)立即進(jìn)行分級(jí)預(yù)警。
綜掘一(1)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)焦若柯表示,智能安防系統(tǒng)不僅將人為安全風(fēng)險(xiǎn)降至最低,更將原警戒人力釋放至生產(chǎn)環(huán)節(jié),推動(dòng)掘進(jìn)效能持續(xù)攀升。
古城煤礦智能化建設(shè)成果如何,數(shù)據(jù)最有說服力:2025年,古城煤礦原煤產(chǎn)量同比提升3.6%,掘進(jìn)進(jìn)尺同比增加4.2%,工效同比提升近10%,事故率同比下降17%,設(shè)備開機(jī)率同比提升18.5%。
綠色發(fā)展成色更足
古城煤礦智能化調(diào)度指揮中心
在古城煤礦,“智慧”正源源不斷轉(zhuǎn)化為“綠色動(dòng)能”。
在該礦超低濃度瓦斯綜合利用碳減排項(xiàng)目中,過去直接排空的風(fēng)排瓦斯,如今通過“自發(fā)自用、余電并網(wǎng)”模式,經(jīng)RTO(蓄熱式熱力焚化爐)實(shí)現(xiàn)無害化處理與熱能回收。
“風(fēng)排瓦斯利用曾因濃度波動(dòng)大、發(fā)電效率低、安全要求高等難題難以推廣。為此,我們引進(jìn)超低濃度瓦斯氧化發(fā)電技術(shù),采用瓦斯?jié)舛染珳?zhǔn)預(yù)混、高溫氧化穩(wěn)定性控制和余熱高效回收等技術(shù),實(shí)現(xiàn)瓦斯綜合利用?!惫懦敲旱V節(jié)能環(huán)??曝?fù)責(zé)人靳鑫說。
據(jù)介紹,超低濃度瓦斯綜合利用碳減排項(xiàng)目每年可發(fā)電超1億千瓦時(shí),相當(dāng)于減排二氧化碳160萬噸,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
同時(shí),該礦持續(xù)將全濃度瓦斯利用與碳減排深度融合,嚴(yán)格落實(shí)《溫室氣體自愿減排項(xiàng)目方法學(xué) 甲烷體積濃度低于8%的煤礦低濃度瓦斯和風(fēng)排瓦斯利用》要求,桃園風(fēng)井瓦斯發(fā)電、中央風(fēng)井超低濃度瓦斯氧化兩大項(xiàng)目被納入《國(guó)家重點(diǎn)推廣的低碳技術(shù)目錄》,推動(dòng)環(huán)保價(jià)值向經(jīng)濟(jì)價(jià)值轉(zhuǎn)化,實(shí)現(xiàn)“環(huán)保達(dá)標(biāo)+碳匯增收”雙重效益。
2024年,該礦完成碳減排量核算23.5萬噸,成功在全國(guó)碳交易市場(chǎng)備案,實(shí)現(xiàn)增收470萬元,并將收益全部用于技術(shù)升級(jí)、設(shè)備改造和項(xiàng)目建設(shè),形成“減排—增收—升級(jí)”的良性循環(huán)。
如果說瓦斯利用是變廢為寶的大手筆,那么電網(wǎng)節(jié)能降耗則是一場(chǎng)“錙銖必較”的精細(xì)活。過去,該礦井下能耗管理依賴人工統(tǒng)計(jì),效率低、準(zhǔn)確性差。為此,該礦為關(guān)鍵設(shè)備加裝數(shù)百個(gè)智能傳感終端,構(gòu)建全覆蓋的能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò)與負(fù)荷預(yù)測(cè)模型,實(shí)現(xiàn)高壓動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置自動(dòng)調(diào)節(jié),使設(shè)備始終處于最優(yōu)工況。據(jù)統(tǒng)計(jì),通過精細(xì)化用電管理,2025年,古城煤礦噸煤電耗較2024年下降3.5%。
“下一步,我們將以‘綠智’融合為總牽引,進(jìn)一步升級(jí)智能管控平臺(tái),拓展礦用機(jī)器人應(yīng)用范圍。同時(shí),深化‘三廢’治理與資源化利用,系統(tǒng)推進(jìn)節(jié)能降碳,加速推進(jìn)‘綠智’融合發(fā)展?!惫懦敲旱V黨委書記、礦長(zhǎng)黃煒偉說。
作者:靳濤 版面編輯:盧慧穎
來源:中國(guó)煤炭報(bào)
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