動力總成事業(yè)部長春工廠集成AMT車間運(yùn)營工王寶，自2024年6月車間成立以來，全程扎根智能制造一線，在產(chǎn)線調(diào)試、技術(shù)攻堅(jiān)、團(tuán)隊(duì)賦能的征程中勇挑重?fù)?dān)，用專業(yè)能力破解生產(chǎn)堵點(diǎn)，用創(chuàng)新舉措激活產(chǎn)線效能，成為車間從單一平臺到多系列產(chǎn)品兼容、從基礎(chǔ)運(yùn)營到智能升級的核心力量，被評為“2025年度中國一汽優(yōu)秀員工標(biāo)兵”。

攻堅(jiān)克難破壁壘 自主調(diào)試創(chuàng)實(shí)效

集成AMT車間初期僅適配AMT J0L系列單一平臺，2025年新增BJ3L/CJ7L系列新產(chǎn)品及7個(gè)手動換代型號后，多系統(tǒng)不兼容、數(shù)據(jù)交互不暢等難題接踵而至，成為制約產(chǎn)能釋放的關(guān)鍵瓶頸。作為車間核心調(diào)試人員，王寶主動扛起攻堅(jiān)重任，聚焦機(jī)器人、PLC編程、3D視覺系統(tǒng)三大核心領(lǐng)域，開啟全流程自主調(diào)試攻堅(jiān)。

針對不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)差異，王寶從零起步，自主編寫15臺機(jī)器人運(yùn)動控制程序，反復(fù)優(yōu)化抓取路徑與姿態(tài)參數(shù)，讓機(jī)器人精準(zhǔn)適配多系列產(chǎn)品抓取需求；獨(dú)立完成12臺PLC邏輯編程、9臺桁架NC程序新增，打通設(shè)備運(yùn)行核心鏈路；調(diào)試16臺工業(yè)3D視覺識別系統(tǒng)，新增工程程序與視覺配方，大幅提升零件定位精度，機(jī)器人抓取成功率穩(wěn)步提升。

王寶同步配置中控、LES等系統(tǒng)參數(shù)，徹底打破不同平臺數(shù)據(jù)交互壁壘，成功落地多系列產(chǎn)品自動下發(fā)切換功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線換型無需人工干預(yù)，所有新產(chǎn)品及換代型號均順利完成自主調(diào)試。此次自主調(diào)試攻堅(jiān)，不僅節(jié)約外委調(diào)試費(fèi)用約140萬元，更有力保障了車間年度產(chǎn)能目標(biāo)達(dá)成。

王寶還針對性優(yōu)化立體庫機(jī)器人與視覺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零件識別覆蓋率100%，進(jìn)一步筑牢車間生產(chǎn)智能化根基，為多系列產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)按下“加速鍵”。

精益改善提質(zhì)效 創(chuàng)新成果獲殊榮

在保障產(chǎn)線兼容多產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，王寶聚焦產(chǎn)線運(yùn)行效率痛點(diǎn)，主導(dǎo)集成AMT車間智領(lǐng)先鋒QC小組，牽頭開展《降低某自動線停臺時(shí)間》質(zhì)量改善項(xiàng)目。

針對某自動線停臺問題，王寶系統(tǒng)性梳理問題根源，精準(zhǔn)施策推進(jìn)優(yōu)化：規(guī)范設(shè)備維護(hù)周期，從源頭減少故障發(fā)生率；改進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性；優(yōu)化工業(yè)機(jī)器人程序，規(guī)避運(yùn)行卡頓問題；更新3D視覺識別模板，降低識別誤差引發(fā)的停臺。

一系列精準(zhǔn)優(yōu)化舉措落地后，該自動線停臺率和日均停臺時(shí)間大幅下降，LTE提升至79.1%，產(chǎn)線運(yùn)行效率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。這一改善項(xiàng)目憑借顯著的實(shí)效與創(chuàng)新價(jià)值，榮獲第44屆全國機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理成果一等獎，目前已在機(jī)加工段熱前12條產(chǎn)線全面推廣，有效帶動車間整體生產(chǎn)效率提升，為精益生產(chǎn)注入強(qiáng)勁動力。

面對突發(fā)故障，王寶更是沖得上、打得贏。工廠箱齒車間一二檔齒輪線機(jī)器人發(fā)生故障后，廠家預(yù)估需要20天才能完成調(diào)試修復(fù)，王寶快速響應(yīng)、連夜排查，憑借扎實(shí)的技術(shù)功底和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，僅用8天就完成故障修復(fù)與調(diào)試校準(zhǔn)，全力保障了生產(chǎn)進(jìn)度不受影響。

賦能團(tuán)隊(duì)傳技藝 勤學(xué)不輟攀高峰

作為車間技術(shù)骨干，王寶深知個(gè)人力量遠(yuǎn)不及團(tuán)隊(duì)合力，始終秉持“傳幫帶”理念，全力賦能團(tuán)隊(duì)成長。

為規(guī)范操作流程、提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力，王寶梳理中控系統(tǒng)核心業(yè)務(wù)流程，編寫《系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化操作說明書》，將16條產(chǎn)線調(diào)試要點(diǎn)、PLC程序改寫方法、機(jī)器人程序新增規(guī)范、3D視覺系統(tǒng)開發(fā)與維護(hù)等實(shí)操內(nèi)容悉數(shù)納入，實(shí)用性與指導(dǎo)性極強(qiáng)。同時(shí)配套編寫10套培訓(xùn)課件PPT、1套數(shù)字化故障處理腦圖，為同事提供全面詳實(shí)的技術(shù)資料。

在深耕崗位的同時(shí)，王寶始終保持終身學(xué)習(xí)的態(tài)度。工作之余，王寶主動鉆研工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)運(yùn)維、PLC編程、3D視覺應(yīng)用等前沿技術(shù)，不斷拓寬知識邊界。扎實(shí)的理論功底與過硬的實(shí)操技能，讓他在各類技能賽事中屢獲佳績：先后斬獲解放公司技能大賽第一名，集團(tuán)公司技能大賽兩次第三名、一次第二名，吉林省技能大賽三次第六名、一次第十名、一次第一名。

2025年7月，王寶在吉林省職工技能大賽初賽網(wǎng)上篩選中以滿分晉級，在全國總工會數(shù)字化技能大賽選拔賽中，他又以總成績第一獲得吉林省代表資格，征戰(zhàn)第二屆全國職工數(shù)字化應(yīng)用技術(shù)技能大賽工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)運(yùn)維賽項(xiàng)，并獲得全國第16名的好成績。

王寶以攻堅(jiān)克難的勇氣、精益求精的匠心、賦能團(tuán)隊(duì)的擔(dān)當(dāng)，在技術(shù)突破、效率提升、質(zhì)量保障的道路上步履不停。未來，他將繼續(xù)深耕崗位，以更精湛的技能、更務(wù)實(shí)的作風(fēng)，為工廠實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多智慧與力量。

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。