鐵水奔流數(shù)十秋，爐筑豐碑創(chuàng)一流！在寶鋼股份寶山基地一高爐迎來本代爐役的收官時刻，停爐大修工作正式啟動。這座承載著中國鋼鐵工業(yè)現(xiàn)代化記憶、鐫刻著 “85·9”精神的功勛高爐，將暫別生產(chǎn)一線100天，以技術(shù)煥新開啟高質(zhì)量發(fā)展新征程。

作為冶金建設(shè)國家隊，中國中冶再次與寶鋼并肩而戰(zhàn)、攜手同行，聚焦鋼鐵行業(yè)高端化、綠色化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展，以高水平設(shè)計和高爐模塊化大修技術(shù)賦能寶鋼一號高爐大修，創(chuàng)造了國內(nèi)特大型高爐快速大修中舊爐體模塊車運輸最大重量與最短時間兩項紀(jì)錄。大修完成后，煉鐵廠將緊扣高質(zhì)量發(fā)展要求，全面應(yīng)用“AI+高爐”數(shù)智化技術(shù)，進一步優(yōu)化高爐爐況智能管控體系，提升設(shè)備運行的精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性；同時，深度融入綠色環(huán)保理念，圍繞節(jié)能減排、資源循環(huán)利用推進多項技術(shù)改造，持續(xù)降低生產(chǎn)能耗，提升煤氣、固廢等資源的綜合利用效率，讓大修后的一高爐成為綠色低碳煉鐵的標(biāo)桿。

中冶南方：

以高水平設(shè)計賦能寶鋼一號高爐大修

作為寶鋼一號高爐大修項目的核心設(shè)計單位，中冶南方深度踐行“長壽、高效、節(jié)能、環(huán)保”的現(xiàn)代高爐設(shè)計理念，全面承接設(shè)計重任、攻克技術(shù)難關(guān)，以高水平設(shè)計賦能項目高質(zhì)量推進，為中國中冶打造冶金建設(shè)標(biāo)桿工程提供堅實設(shè)計支撐。

全系統(tǒng)覆蓋，精準(zhǔn)對接大修升級需求。中冶南方作為本次大修的設(shè)計單位，全面承接寶鋼一號高爐大修設(shè)計工作，覆蓋高爐本體、出鐵場、渣處理、數(shù)智管控等全流程、全環(huán)節(jié)，實現(xiàn)設(shè)計與業(yè)主需求、施工工藝的深度適配，全程護航大修項目高效推進。一是精準(zhǔn)對接業(yè)主訴求，錨定升級核心目標(biāo)。深度研讀寶鋼“綠色低碳、數(shù)智賦能、長壽高效”的大修定位，結(jié)合寶鋼一號高爐本代爐役的運行數(shù)據(jù)的經(jīng)驗，針對性解決原有設(shè)備老化、能耗偏高、智能化水平不足等痛點，確保設(shè)計方案既貼合“85·9”功勛高爐的歷史傳承，又滿足現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)的高質(zhì)量發(fā)展需求。二是全系統(tǒng)設(shè)計統(tǒng)籌，破解多專業(yè)協(xié)同難題。設(shè)計范圍涵蓋高爐本體、出鐵場、渣處理、煤氣凈化、原料、三電控制等19個核心系統(tǒng)，統(tǒng)籌工藝、機械、電氣、環(huán)保等多專業(yè)協(xié)同設(shè)計，嚴(yán)格遵循國家高爐煉鐵工藝設(shè)計規(guī)范，確保各系統(tǒng)設(shè)計銜接順暢、適配性強，為模塊化施工提供精準(zhǔn)的設(shè)計支撐，保障施工環(huán)節(jié)高效銜接、有序推進。三是全過程設(shè)計服務(wù)，聯(lián)動保障施工落地。建立“設(shè)計－施工－反饋”閉環(huán)機制，針對上海寶冶第三代模塊化大修模式，優(yōu)化設(shè)計方案，確保設(shè)計細節(jié)適配模塊化拆解、滑移、回裝等施工工藝；同步對接寶鋼大修指揮部，全程跟蹤設(shè)計落地情況，及時響應(yīng)施工過程中的設(shè)計調(diào)整需求，為項目提前完成第一階段目標(biāo)、創(chuàng)造多項施工紀(jì)錄提供了關(guān)鍵設(shè)計保障。

自主創(chuàng)新突破，彰顯設(shè)計硬核實力。中冶南方立足自身七十余年高爐設(shè)計技術(shù)積淀，結(jié)合寶鋼一號高爐大修升級需求，集成多項自主創(chuàng)新技術(shù)與先進工藝，成功突破國外技術(shù)壟斷，彰顯中國冶金設(shè)計的自主創(chuàng)新能力。在第四代長壽爐缸技術(shù)方面，針對高爐爐底爐缸易侵蝕、壽命短的行業(yè)痛點，中冶南方在本次大修設(shè)計中采用第四代爐缸長壽技術(shù)，優(yōu)化爐底爐缸內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)炭磚材料，合理設(shè)計死鐵層深度，配套采用軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)，大幅提升爐缸抗侵蝕、抗沖刷能力，推動高爐長壽技術(shù)向更高水平發(fā)展。在高熱負荷區(qū)新型板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)方面，聯(lián)合寶鋼共同研發(fā)，打造具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新型板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新將銅冷卻板與冷卻壁組合應(yīng)用，吸收冷卻板與冷卻壁的雙重優(yōu)勢，克服傳統(tǒng)冷卻板結(jié)構(gòu)的常見弊端，重點應(yīng)用于高爐爐腰、爐身下部等高熱負荷區(qū)域。該技術(shù)成功突破國外“卡脖子”技術(shù)壟斷，實現(xiàn)關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化，大幅提升高爐冷卻效率和穩(wěn)定性，為高爐長期高效運行提供堅實保障，相關(guān)技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平，確保高爐達到“一代爐役18年無中修”的高標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)。在數(shù)智化與綠色化融合設(shè)計方面，深度融入寶鋼“AI+高爐”數(shù)智化升級需求，優(yōu)化高爐爐況智能管控體系設(shè)計，實現(xiàn)設(shè)備運行、爐況調(diào)控的精準(zhǔn)化、智能化，提升生產(chǎn)效率；同步踐行綠色低碳設(shè)計理念，推進節(jié)能減排與資源循環(huán)利用，助力大修后的高爐實現(xiàn)能耗持續(xù)降低、資源綜合利用效率大幅提升，契合現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方向。在模塊化施工適配設(shè)計方面，針對上海寶冶第三代模塊化高爐大修模式，優(yōu)化高爐分段拆解、滑移、回裝的設(shè)計細節(jié)，精準(zhǔn)核算爐體模塊尺寸、重量及受力情況，設(shè)計適配液壓提升、滑移運輸?shù)哪K結(jié)構(gòu)，確保5880余噸舊爐缸模塊實現(xiàn)毫米級精準(zhǔn)滑移，為上海寶冶創(chuàng)造國內(nèi)特大型高爐快速大修兩項紀(jì)錄提供了核心設(shè)計支撐。

賦能高爐煥新，鑄就行業(yè)標(biāo)桿。本次中冶南方的設(shè)計工作，將實現(xiàn)“技術(shù)煥新、效率提升、綠色升級、壽命延長”四大核心目標(biāo)，助力寶鋼一號高爐完成脫胎換骨的升級，同時彰顯中國中冶在冶金設(shè)計領(lǐng)域的領(lǐng)先實力，為中國鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供示范引領(lǐng)。一是壽命與可靠性顯著提升。通過第四代長壽爐缸技術(shù)的應(yīng)用，確保高爐一代爐役達到18年壽命，大幅降低設(shè)備維護成本和停機損失，相較于本代爐役，爐體穩(wěn)定性、抗侵蝕能力大幅提升，單位爐容產(chǎn)鐵量有望突破1.5萬噸/立方米，達到行業(yè)先進水平，實現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定高效運行。二是技術(shù)水平實現(xiàn)跨越式升級。新型板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)等自主創(chuàng)新技術(shù)的落地，徹底打破國外技術(shù)壟斷，推動關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化替代，提升中國高爐設(shè)計與裝備制造的核心競爭力；數(shù)智化設(shè)計的應(yīng)用，將優(yōu)化高爐爐況智能管控體系，提升設(shè)備運行精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性，助力寶鋼打造“智慧高爐”標(biāo)桿。三是綠色低碳效益凸顯。通過環(huán)保系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，推動高爐煤氣、固廢等資源綜合利用效率大幅提升，噸鐵綜合能耗持續(xù)降低，進一步接近甚至超越本代爐役359.15千克標(biāo)煤/噸鐵的最優(yōu)指標(biāo)，助力寶山基地實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展，打造綠色煉鐵標(biāo)桿工程。四是彰顯中冶設(shè)計實力與品牌價值。本次設(shè)計工作完美銜接施工與業(yè)主需求，助力項目高效推進、創(chuàng)造多項行業(yè)紀(jì)錄，充分彰顯中冶南方作為冶金設(shè)計龍頭企業(yè)的技術(shù)實力與服務(wù)水平，同時為中國中冶在大型高爐大修設(shè)計領(lǐng)域積累寶貴經(jīng)驗，進一步鞏固中國中冶在冶金建設(shè)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，為中國鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻中冶設(shè)計力量。

上海寶冶：

以高爐模塊化大修技術(shù)護航高爐重生

作為寶鋼一號高爐大修項目的施工建設(shè)單位，上海寶冶以高爐模塊化快速大修核心技術(shù)為引擎，將先進建造工藝與精益施工管理深度融合，以安全、高效、綠色、智能的施工工藝，為這座承載鋼鐵記憶、傳承“85·9”精神的功勛高爐實現(xiàn)迭代升級、煥新重生保駕護航。

本次年修是寶鋼歷史上規(guī)模和難度最大的一次年修工程，以一號高爐大修改造為主線，專業(yè)多產(chǎn)線同步穿插交互施工，高峰時期勞動力投入達到5000人次。改造完成后，將顯著降低產(chǎn)線綜合能耗，全面提升生產(chǎn)運行效能與高端產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，為推動企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

技術(shù)攻堅破壁壘，模塊滑移創(chuàng)紀(jì)錄。寶鋼一號高爐作為特大型高爐，本代爐役已連續(xù)運行多年，是國內(nèi)同級別高爐長周期穩(wěn)定服役的標(biāo)桿。上海寶冶立足項目實際，將自主研發(fā)的第三代模塊化高爐大修技術(shù)全面應(yīng)用于此次工程，以技術(shù)創(chuàng)新破解行業(yè)工藝痛點，構(gòu)建起全流程高效、精準(zhǔn)、安全的大修體系。在首段舊爐體拆除階段，針對重達5880余噸的舊爐缸，上海寶冶創(chuàng)新采用“滑靴滑移+模塊車運輸”的交替運輸方案，集成BIM建模、激光測距、應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測的全流程智能管控體系，成功攻克爐缸載荷多次轉(zhuǎn)換、毫米級精準(zhǔn)控制等難題，破解高爐超重爐缸只能“一站式”滑移瓶頸，大幅縮短工期，僅用9小時32分就完成了首段舊爐缸的滑移與運輸，創(chuàng)造了國內(nèi)特大型高爐快速大修舊爐體模塊車運輸最大重量和最短時間兩項紀(jì)錄，為高爐后續(xù)大修爭取了關(guān)鍵時間窗口。

精益管控鑄精品，高效拆裝提效能。上海寶冶在施工中采用高精度液壓同步控制系統(tǒng)，搭配模塊化預(yù)制拼接的高精度滑移軌道，將同步誤差控制在5毫米以內(nèi)，全程采用實時監(jiān)測系統(tǒng)，利用液壓控制系統(tǒng)實現(xiàn)舊爐體平穩(wěn)下放，確保爐體整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有序移送至指定堆放區(qū)域，快速有序完成舊爐體全流程拆除施工任務(wù)。在新爐體回裝階段，上海寶冶則采用倒裝法施工，嚴(yán)格遵循上段優(yōu)先、分段轉(zhuǎn)運、精準(zhǔn)拼裝的原則，依托爐頂液壓提升成套設(shè)備和智能管控體系，對成型組合模塊實施整體頂升定位，再采用滑移加模塊車運輸?shù)哪Ｊ綄t體下段精準(zhǔn)移送至指定安裝點位，并有序下放一體化組合模塊，與下段爐體實現(xiàn)無縫貼合對接。最終，僅用時八天就完成爐體拆除與回裝工作，為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)特大型高爐快速檢修技術(shù)迭代升級積累了寶貴的實踐經(jīng)驗。在本次高爐大修新舊爐體提升中，首次采用“異噸位提升器同步提升技術(shù)”，通過對爐體結(jié)構(gòu)、框架架構(gòu)反復(fù)校核，單點指定提升噸位，多點同步控制的方式，解決提升方位、提升重量、提升同步性等交錯式技術(shù)問題。

凝心聚力克萬難，匠心踐行展擔(dān)當(dāng)。亮眼成績的背后，是一支凝心聚力、敢打硬仗的攻堅團隊。中冶人以“功成不必在我，功成必定有我”的使命擔(dān)當(dāng)，以精益求精的匠心深耕現(xiàn)場，為一處細節(jié)優(yōu)化通宵達旦、反復(fù)推演測算，以較真碰硬的實干勁頭破解一道道現(xiàn)場實操難題。

號令既出，使命必達；戰(zhàn)旗獵獵，步履鏗鏘。本次年修面臨產(chǎn)線覆蓋更廣、時間跨度更長、改造規(guī)模更大、生產(chǎn)物流保障更難等挑戰(zhàn)，全體參戰(zhàn)人員聞令即動、迅速集結(jié)，統(tǒng)籌技術(shù)攻堅、現(xiàn)場施工、安全管控、設(shè)備保障等關(guān)鍵環(huán)節(jié)協(xié)同發(fā)力。為確保爐體回裝順利完成，項目團隊反復(fù)復(fù)核爐體數(shù)據(jù)、多輪推演回裝施工流程，明確操作標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任分工及時間節(jié)點，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)設(shè)備、機械、電氣、土建等多專業(yè)同步作業(yè)，建立“日計劃、日落實、日糾偏”動態(tài)機制，穩(wěn)步推進關(guān)鍵工序落地。同時，團隊精準(zhǔn)測算切割參數(shù)、優(yōu)化轉(zhuǎn)運設(shè)備配置、明確各專業(yè)作業(yè)時序，有效破解轉(zhuǎn)運效率偏低、現(xiàn)場協(xié)同銜接不暢、對接精度要求嚴(yán)苛等難題，以毫米級精度確保爐體回裝質(zhì)量，用實干干實詮釋責(zé)任擔(dān)當(dāng)，全力打造長壽、高效、低耗、環(huán)保、智慧的現(xiàn)代化高爐標(biāo)桿。

2026101238

來源丨中國中冶黨群部 中冶南方 上海寶冶

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