清晨,當?shù)谝豢|陽光灑向大地,廣西防城港的碼頭上,一艘遠洋貨輪正緩緩卸下來自幾內(nèi)亞的鋁土礦。這些看似普通的褐色礦石,即將開啟一段令人驚嘆的智能“變形記”——從氧化鋁提煉,到電解鋁冶煉,再到高端鋁材加工,最終成為新能源汽車的輕量化部件、電子產(chǎn)品的精密外殼,甚至航天器的關(guān)鍵材料。
作為地殼中含量最豐富的金屬,鋁憑借輕質(zhì)、高強、耐腐蝕、導(dǎo)電性好、可回收等優(yōu)點,被譽為現(xiàn)代工業(yè)的“六邊形戰(zhàn)士”。如今,智能化正悄然重塑整個鋁產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)模式。
近日,記者走進中鋁集團旗下三家智能工廠,探尋一塊鋁土礦如何借助智能化手段,完成從礦石到高端材料的華麗“變身”。
01 廣西華昇
氧化鋁生產(chǎn)的“智慧大腦”
廣西華昇氧化鋁工廠位于廣西防城港市,緊鄰天然深水港,建有亞洲最大的單體鋁土礦倉庫。在這里,采掘和進口的鋁土礦會經(jīng)過原料、溶出、沉降、分解、焙燒等8道核心工序,提取出高純度的氧化鋁粉。
記者來到廣西華昇原礦堆場,鋁土礦從幾內(nèi)亞海運到防城港碼頭,再由封閉式輸送機運輸?shù)竭@里。NIR近紅外礦石在線檢測儀正按照系統(tǒng)指令檢測破碎后的鋁土礦粉末,檢測結(jié)果實時傳輸至廣西華昇生產(chǎn)管控中心的大屏幕上。
過去,鋁土礦靠人工取樣化驗,數(shù)據(jù)嚴重滯后,分析頻次有限?,F(xiàn)在,廣西華昇自主研發(fā)的智能礦石在線檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了革命性突破,每分鐘可完成148次精準檢測,實時分析礦石中有效氧化鋁和活性硅含量,通過動態(tài)調(diào)控配礦和母液添加,溶出率提升0.3%,年直接創(chuàng)效近千萬元。
在這座國家級“智能制造示范工廠”“綠色工廠”,從礦石破碎、溶出、沉降到蒸發(fā)結(jié)晶,幾乎全部實現(xiàn)自動化控制。2024年底,中鋁集團發(fā)布有色金屬行業(yè)首個人工智能大模型——坤安大模型。廣西華昇在此基礎(chǔ)上研發(fā)了氧化鋁行業(yè)首個AI大模型應(yīng)用——智昇氧化鋁,目前已在溶出、沉降、蒸發(fā)三個工序完成試點并投入應(yīng)用,取得良好效果。今年上半年,蒸發(fā)六效NK預(yù)測準確率達88%,溶出AK預(yù)測率達85%,沉降NT預(yù)測率達80%
“過去靠老師傅的經(jīng)驗‘熬’氧化鋁,現(xiàn)在用AI的算法‘算’氧化鋁,原來6小時輸出的化驗結(jié)果,現(xiàn)在3分鐘就可以預(yù)測,真正做到了‘讓數(shù)據(jù)跑腿,讓AI干活’?!睆V西華昇主要負責(zé)人向記者介紹。
02 云鋁文山
電解鋁的“數(shù)字心臟”
經(jīng)歷了從鋁土礦到氧化鋁的蛻變,“鋁”在彩云之南的文山,將迎來生產(chǎn)當中最核心的步驟——在電解槽里,數(shù)萬安培的直流電通過碳陽極擊穿冰晶石熔鹽,將氧化鋁還原為電解鋁,最終形成高純鋁液。
走進云鋁文山電解車間,眼前的景象顛覆了記者對電解鋁廠的傳統(tǒng)認知:一排排電解槽整齊排列,地面干凈整潔,亮得反光。
“過去依靠人工經(jīng)驗和機理模型模糊控制生產(chǎn)過程,員工非常累,能耗也高?!痹其X文山電解生產(chǎn)中心負責(zé)人王輝介紹說。
如今,在鋁電解行業(yè)首個大模型——“綠鋁云慧鑒”的驅(qū)動下,云鋁文山500千安電解槽自動完成打殼、加料、換極、出鋁等高風(fēng)險作業(yè),替代了人工操作。
云鋁文山主要負責(zé)人介紹說,過去電解鋁生產(chǎn)像熬老湯,靠手藝,火候難以控制?,F(xiàn)在有了“綠鋁云慧鑒”,就像給電解槽升級了智能爐灶,用數(shù)據(jù)做配方,下料時間精準到毫秒,加料優(yōu)化及時,出鋁預(yù)測也準確靠譜,作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升,不僅讓生產(chǎn)更安全更高效,還能優(yōu)化下料量、節(jié)約能源消耗,每年降本5000余萬元。
“員工也從高溫下‘記數(shù)據(jù)’變成了中控室‘下指令’,管理從事后復(fù)盤變成了提前預(yù)算,數(shù)據(jù)活起來了,效率高了,員工價值也進一步提升?!壁w加平說。
今年,云鋁文山“基于人工智能的鋁電解數(shù)字孿生模型的開發(fā)與應(yīng)用”入選工信部2024年人工智能賦能新型工業(yè)化典型應(yīng)用案例,云鋁文山“AI驅(qū)動智慧管控的鋁電解智能工廠”入選工信部首批卓越級智能工廠認定名單。
03 中鋁瑞閩
鋁加工用上“最強大腦”
當液態(tài)鋁鑄造成鋁錠后,它們被送往位于福州的國家級5G工廠中鋁瑞閩,迎來最后的蛻變——鋁錠經(jīng)過熔鑄、熱軋、冷軋、精整等工序,變成千家萬戶使用的金屬包裝材,強如鋼材的汽車板,抑或是精密電子器件的外殼。
鋁加工行業(yè)以其半流程、半離散的加工模式著稱,加工過程非常復(fù)雜,生產(chǎn)計劃安排起來類似軍師排兵布陣,需要一個極其聰明的“大腦”輔助決策。
為破解排產(chǎn)難題,中鋁瑞閩基于“坤安”大模型,開發(fā)了“鋁智云排”AI 大模型,如同“最強大腦”,從億級個變量中快速“算”出近似最優(yōu)解的分鐘級生產(chǎn)計劃,按時交貨率從94.1%提高至98%以上,大幅提高了客戶滿意度,也為降本增效注入了新動力。
“面對客戶臨時變更需求,我們不再束手無策?!X智云排’大模型能夠快速輸出結(jié)果,判斷臨時插單的影響,為生產(chǎn)決策提供科學(xué)依據(jù)?!敝袖X瑞閩運營優(yōu)化部副經(jīng)理陳凱向記者介紹。
“排產(chǎn)計劃從‘見招拆招’到‘提前預(yù)判’,AI讓我們跑贏了時間,幫助我們大幅提升了效率?!敝袖X瑞閩主要負責(zé)人介紹說。
同樣智能的還有設(shè)備點巡檢。在中鋁瑞閩AR實驗室里,記者戴上集成了AR眼鏡的安全頭盔,抬起左臂,輕點虛擬彈窗觸屏上的按鈕,按照系統(tǒng)的智能指引,走進工廠調(diào)試設(shè)備,進行點檢項目便捷確認,數(shù)據(jù)可實時傳輸至設(shè)備管理系統(tǒng)。
“點巡檢更省時省力,全過程可追溯。遇到個人解決不了的難題,還可以隨時求助資深專家‘會診’,一起研究、判斷?!敝袖X瑞閩AR實驗室成員吳智敏如是介紹。
夜幕降臨,一批高精度鋁板正裝車發(fā)往客戶。經(jīng)歷了智能“變形記”的鋁土礦,正以更輕、更強、更純凈的姿態(tài),繼續(xù)“鋁”程——從易拉罐到新能源汽車,從高壓電網(wǎng)到航天火箭,鋁制品服務(wù)著幾十億人的每一天。
從廣西,到云南,再到福建,中鋁集團從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的數(shù)智化實踐,正引領(lǐng)我國有色金屬產(chǎn)業(yè)的智能化蛻變,描繪著高質(zhì)量發(fā)展的新藍圖。
來源丨中鋁集團
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《智能礦山》(月刊,CN 10-1709/TN,ISSN 2096-9139)是由中國煤炭科工集團有限公司主管、煤炭科學(xué)研究總院有限公司主辦的聚焦礦山智能化領(lǐng)域產(chǎn)學(xué)研用新進展的綜合性技術(shù)刊物。
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